据悉，该运营中心像控制塔一样，位于Saint-Priest的里昂附近的远程操作和优化中心拥有全国范围的客户对氧气、氮气、氩气和氢气的需求。 能够远程停止或重新启动站点，中心根据客户需求调整工厂的生产水平。 由于该中心，每个单元的工作流程实时适应每个客户的需求。 在全国范围内优化了生产量和向客户输送气体。
通过对法国22个地点的24小时全天候数据进行分析，液化空气通过识别故障前的弱信号，为生产基地开发预测性维护。 由液化空气工程师设计的算法用于微调设备调整设备，以优化能源消耗，利用从所有工业现场收集的近15年的数据。
在工厂中，还引入了新技术（触摸平板电脑，3D扫描，视频教程等），以简化维护和检查管理操作以及为操作员组织日常任务。
远程操作和优化中心带来了新的技能：“实时飞行员”不断与网站接触，“分析师”研究能源消耗的生产和优化。
通过创建运营中心和将新技术引入生产单元技术人员的日常工作中，Connect是液化空气集团在生产现场团队开放创新方法，教学实验室，液空空间创新实验室和法国技术初创企业的生态系统。
高级副总裁兼液空集团执行委员监督欧洲工业成员Guy Salzgeber表示：“我们为实施第一个工业气体远程操作中心感到自豪，这有助于加强集团的竞争力，集团的数字化转型正迈向一个新的步伐，使液化空气更好地预测其工业客户的需求，同时加强其生产单元的可靠性。
