——走进神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目空分岛建设现场
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目(以下简称宁煤CTL项目)是第二个国家煤炭深加工示范项目，也是全球单套装置规模最大的煤制油项目。该项目总投资估算550亿元人民币，计划2016年建成投产后年均销售收入266亿元，年合成油品405.2万吨。
宁煤CTL项目占地东西长5公里、南北2.5公里，有24台煤汽化炉，配12套10万m3/h空分设备供氧，每小时共计产气120万方。其中杭州杭氧股份有限公司（以下简称“杭氧”）与德国林德公司（以下简称“林德”）平分秋色，各自承担六套空分装置的成套设计、供货及相关服务。据悉，这是国内目前最大的空分岛，共分两部分组成——空分岛西边是林德六套10万空分项目，东边是杭氧六套10万空分项目。
目前，林德的六套10万空分已经全部就位，目前正在进行管道安装。其中第一台10万m3/h空分设备配套的曼透空气压缩机已吊装到位，吊装就位时租用了1000吨的坦克吊机。
杭氧的六套10万空分也在有条不紊的建设中。今年3月设备设计结束，4月15日杭氧空分项目部进驻现场，6月16日杭氧正式全面接手空分项目建设的管理工作。进入下半年，冷箱安装施工全面启动。7月杭氧与施工单位签订六套空分冷箱施工安装合同，7月上旬六套空分的冷箱基础完成混凝土浇筑，8月1日1号空分冷箱第一块冷箱板吊装，标志着国产六套空分的冷箱安装施工正式开始，8月28日1号空分第一个塔器设备吊装完成。10月5日1号空分冷箱结顶，
为了能为宁煤CTL项目提供稳定的气体，实现项目的特大型化优势，杭氧在技术、制造、项目管理上均贯穿了其“做精品”的理念，不仅注重设备本身的先进性，还关注与宁煤CTL项目之间的技术耦合，用杭氧设计院常务副院长韩一松的话说就是“量身定制”。
在项目前期，杭氧对宁煤CTL整体优化提供优化数据和关联问题解决方案，如针对二氧化碳排放问题，提出了解决方案等；项目用水指标比较紧，就为用户提供空分设备的用水优化数据；蒸汽管道投资大，就为用户提供蒸汽优化方案和数据，实现整体项目的精度设计。
为给下游提供稳定的氧气和氮气，六套空分设备单元和后备系统实现一体化控制，同时在设计中考虑了宁煤项目冬季温度低、化工环境条件差、用水条件紧张的现实情况，保证空分能够在恶劣环境下平稳运行。
此外，为了加强对危险物的控制，设计中引入了分子筛分浓度控制程序，避免环境中二氧化碳浓度过高对空分设备的伤害；同时采用了主冷低碳氢化合物浓度循环技术，使空分设备能够适应未来大气中碳氢化合物浓度超标的情况，从本质上确保空分设备的安全。
据了解，杭氧的六套国产10万空分设备采用目前世界上最先进的空分设备技术，采用了多项节能措施，比如采用了节能的系统能量耦合为核心的工艺包，高效的精馏塔和换热器系统，高效的分子筛脱除和加热系统；采用了全低压分子筛吸附净化、双膨胀制冷、氧氮产品双泵内压缩、中抽除氩增效流程。能耗指标与进口设备一致，比迄今为止国际上同规模的空分装置更加节能。
据悉，杭氧国产六套空分项目计划在2015年11月中旬实现第一套空分的汽轮机冲转调试，并在2016年7月实现最后一套空分的汽轮机冲转调试。
