“能效水平对标”是指企业为提高能效水平，与国际国内同行业先进企业能效指标进行对比分析，确定标杆，通过管理和不断改进技术等措施，达到标杆或更高能效水平的节能实践活动。
据云南省节能中心负责对标管理的总工程师颜芳介绍，云南省开展的能效水平对标活动分三个层次：2007年，在年综合能耗1万吨标准煤及以上的重点用能企业开展能效水平对标活动试点；2008年，在年综合能耗1万吨标准煤及以上的重点用能企业全部启动能效水平对标活动；目前，年综合能耗0.5万吨标准煤及以上的143家企业全部启动能效水平对标活动。
(一)
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抓好重点耗能企业，是近年来云南能效水平对标活动的重中之重。
云维集团曲靖大为焦化制供气有限公司是一家年产焦炭100万吨、甲醇8万吨的中外合资企业。2007年，该公司在开展能效水平对标活动时，选定行业内相同炉型的山西吕梁东辉焦化厂的综合耗能168.3千克标准煤／吨为标杆，进行了一系列的改造和管理。
该企业生产副总经理吕忠继告诉记者，企业的综合耗能减下来主要是抓了以下几个方面：一是加强对炉温的测调，保证空气过剩系数在1.1以上，使回炉煤气得到充分燃烧。改善焦炉加热，对蓄热室及废气盘整体保温，提高了焦炉的热工效率，降低了损失。加强对焦炉炉体的维护管理，减少焦炉散热，提高焦炉热效率。加强对小烟道温度的在线监控，根据其温度及时进行炉温调节，降低回炉煤气用量。二是加强对煤场的综合管理，保证有效控制配合煤水分，减少炼焦时水分带走的热量，从而降低炼焦耗热量。三是投资150万元，对焦炉烟尘排放进行回收改造，使用焦炉集气管压力模糊控制及高压氨水喷射系统，稳定了集气管压力，降低了焦炭在炉内的损耗，减少煤气排放损失1%至2%，提高了产品回收率，同时杜绝了由此产生的环境污染。
通过节能对标管理活动，该公司产品综合能耗不断下降，2007年为179.5千克标准煤／吨，2008年为167.34千克标准煤／吨，2009年则降到165.044千克标准煤／吨，低于了当初的标杆。
(二)
在对标活动中，由于抓了精细管理和改造，企业生产取得了积极成效。
6月17日，记者来到昆明钢铁控股有限公司安宁市的厂区，在烧结车间外看到了一个利用余热作为动力源的发电站，这是昆钢利用烧结车间2×130烧结环冷机的余热建成的5万千瓦发电站。
昆钢节能减排中心能源部部长唐虹飞告诉记者，这个发电站2007年开始建设，采用了国内自主开发具有自主知识产权的专有技术，总投资4688.5万元，仅用了10个月建成投产。该电站一年可以发电2750万千瓦时，按照当地电网综合电价0.48元／千瓦时，企业年减少电费支出1320万元，扣除人员、维护和自耗电成本约420万元，企业年增经济效益900万元。同时，该电站年可节约9625吨标准煤，减少二氧化碳排放2.4万吨、二氧化硫排放962吨。
据云维集团曲靖大为焦化制供气有限公司节能办副主任孙忠彦介绍，2008年，他们在降低焦炉煤气制甲醇综合能耗时，因无先进生产企业可借鉴，就以自己企业最好年份的每吨1465千克标准煤为标杆进行管理和改进。一是对关键装置压缩机加强放空管理及巡回检查，避免有效气体损失；在新材料、新工艺上采用新型防污气阀，减少了漏气率，提高压缩机的单机打气量；平时加强设备维护保养，减少倒换车次数；加强设备润滑制度，提高设备运行周期；有效地提高压缩机的使用效率和打气量。二是通过对循环机进行叶轮改造，增加电机100千瓦的功率，使打气量由每小时16万立方米增大到20万立方米，提高了合成反应的空速，增加了甲醇的产量，降低了甲醇产品的单位综合能耗。2007年该企业甲醇消耗为每吨1481千克标准煤，2009年已降到每吨1461.7千克标准煤。
据了解，目前，云南省钢铁企业、铁合金企业、铜冶炼企业、焦炭企业、火电企业、黄磷企业、烧碱企业、电解铝企业、铅冶炼企业能效水平对标指南等系列文件、规范性标准已相继出台，为该省能效水平对标活动持续、有效开展奠定了坚实基础。
2009年，云南省万元地区生产总值能耗为1.49吨标准煤，较上年下降4.6%。
颜芳说，云南省能效水平对标活动的目的就是使云南省重点用能企业在最短的时间内，采取最有成效的措施和最经济的方法提高能源利用效率。（杨清心 周 斌）
