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煤基合成气制低碳醇通过“双千”考核

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-11-27  来源:中国化工报  浏览次数:255
核心提示:11月27日消息,在中科院煤专项和科技部“863”课题的支持下,山西煤化所与神华煤制油化工有限公司上周合作完成了千吨级煤基合成气制低碳醇工业侧线试验,国内首套煤基合成气制低碳醇装置通过1000小时的高负荷稳定性运转考核。此举进一步推动了煤基合成气制低碳醇技术的工业化进程,开辟了非石油路线以煤基合成气为原料制取含氧液体燃料、油品添加剂及高附加值醇类化学品的多元化产品途径。
      11月27日消息,在中科院煤专项和科技部“863”课题的支持下,山西煤化所与神华煤制油化工有限公司上周合作完成了千吨级煤基合成气制低碳醇工业侧线试验,国内首套煤基合成气制低碳醇装置通过1000小时的高负荷稳定性运转考核。此举进一步推动了煤基合成气制低碳醇技术的工业化进程,开辟了非石油路线以煤基合成气为原料制取含氧液体燃料、油品添加剂及高附加值醇类化学品的多元化产品途径。

据悉,此次低碳醇合成新技术使用了山西煤化所和神华集团的两大“利器”,催化剂和分离技术。催化剂为山西煤化所自主研发的铜基催化剂,价格低廉,具有活性好、机械强度高、无环境污染、制造成本低、重复性好等优点,其成本和工艺接近合成甲醇催化剂。分离技术则采用神华集团主导开发的“9塔1器”,即9个精馏塔外加1个膜分离组,实施以精馏—萃取—膜分离相结合方法,成功获得高纯度的甲醇、乙醇、丙醇及丁醇等化工产品。

 
 
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