自石家庄炼化800万吨油品质量升级项目开工以来，蜡油加氢装置作为一套新工艺，始终坚持进行摸索调整，寻求最佳运行状态。石炼800万项目依托化工园区的循环化工经济模式，氢气、蒸汽等介质需要园区相关企业配套提供，氢气保障性差成为制约企业的一个瓶颈问题。面对这种情况，随着运行状态逐步趋稳，蜡油加氢装置在产生氢气的过程中，副产的PSA尾气进入一套制氢装置，作为制氢原料，成为企业优化的一道课题。
PSA全称重整氢变压吸附提纯装置，其尾气原本直接进入燃料管网，其供应制氢装置最大的难题是压力必须平稳，因为压力波动可能会造成制氢装置水碳比失调，催化剂积碳，严重可能会造成装置停工。而要实现压力平稳，就必须对该控制回路参数进行整定，这说起来容易，PSA尾气压力设计回路复杂，调整难度大，蜡油加氢装置工艺技术员尚计铎主动担起这个重任，利用4个小时进行精细调整，最终完成了参数整定。
经过一个余月的运行，PSA尾气以每小时2655标立方平稳供给一套制氢装置，成为了制氢原料，两套装置之间也建立了密切联系，随时配合进行调整。“这不仅减少了尾气进燃料管网的流量，缓解了企业氢气保障性差的难题，据测算，还能每月为企业增加效益130余万元呢！”装置主任齐庆轩说。
