2005年，该厂对三联合装置进行了技术改造，增上了汽油选择性加氢新流程。装置投产后，汽油生产达到了欧Ⅱ排放标准。但由于技术工艺等原因，高标号汽油的产量一直受到制约。2006年，洛阳分公司生产了106万吨汽油，其中标号较低的90号汽油占一半左右，既影响了效益，也不适应环保标准提高的要求。
为尽快提高高标号汽油产量，洛阳石化采取了一系列优化措施。他们从催化裂化、汽油加氢、汽油脱硫醇等装置生产工艺直至产品调和进行了全流程优化。一是根据原料性质，维持汽油加氢装置合理的加工负荷，减小辛烷值损失。二是根据催化装置工艺状况，对两套装置的原料分配和催化剂使用进行选择性配置。三是优化汽油加氢装置预分馏系统操作，调整了重汽油切割点温度，冬季停运轻汽油稳定塔。四是汽油加氢采用适当的反应条件，以适应原料性质及加工负荷的变化。五是优化了脱硫醇工艺流程，加氢重汽油与轻汽油分别采用不同的生产条件。六是应用新型脱硫醇催化剂，解决加氢汽油大分子硫醇的脱除困扰。通过系列技术攻关，既保证了产品质量，又降低了生产成本，提高了经济效益。
