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沧炼深挖潜力实现焦化加热炉高效运行

放大字体  缩小字体 发布日期:2007-12-15  浏览次数:303
      今年以来,沧炼炼油三部深入持续地挖掘焦化加热炉运行潜力,提高了加热炉热效率,大大降低了燃料瓦斯的消耗量。焦化加热炉热效率始终保持在90%以上,处于集团公司先进水平。

  焦化加热炉为单面辐射炉,运行周期短、热效率低、能耗偏高,面对“先天不足”的实际,三部深入挖掘潜力,不断采用新技术优化加热炉运行。他们实施校企联姻,与抚顺石油学院、石油大学等高校合作,积极运用新技术。所采取的加热炉管红外线状态监测、多点注水等新技术,优化了加热炉运行。针对空气预热器热管锁紧装置腐蚀严重,影响预热器内部密封性能的情况,利用大修更换空气预热器热管机会彻底改造。投用后进炉用风温度由38℃提高到100℃,加热炉热效率提高了1个百分点。另一方面,三部从管理上入手,细化了加热炉特护运行内容。绘制出炉管温度曲线趋势图和出口总管温度变化曲线,严格控制温度;管理人员按预检查分工,每天检查、比较加热炉运行状况,值班人员则监督落实当天各班对加热炉运行状态的调整、检查情况。

  三部还明确班组定期工作内容,强化班组管理。对内操要求控制好炉膛温度,选择主要控制因素如瓦斯压控阀门波动及辐射分支晃量等,抓好盯盘操作。对外操加强现场操作技能培训,总结出加热炉操作注意事项下发。并对26个火嘴实行当班管理,一旦发现燃烧器或其他设备、管路、指标等异常,及时沟通、处理,从而保证了加热炉长周期平稳运行。今年9月份,经中石化加热炉测评中心长岭站测试,沧炼焦化加热炉的热效率高达92.1%。


 
 
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