记者从河南开封空分集团有限公司获悉，我国自行开发设计、制造、具有自主知识产权的国内首套5.3万m3/h特大型双泵内压缩空分装置，自11月28日在河南永城龙宇煤化工50万吨／年甲醇工程中一次开车成功后，到12月17日已经实现连续20天工业化稳定运行。这标志着我国“5万”以上等级的特大型空分装置完全实现国产化，结束了长期依赖进口的历史。
据介绍，空气分离设备是目前国内外技术含量较高的装置，广泛应用于化工、化肥、冶炼等领域。此前，仅有美国、德国、法国能制造该类装备。中国大型空分设备市场，长期以来一直被国外厂商所垄断。在我国未开发出“4万”等级的空分设备之前，国外该等级价格是国内的170%；“6万”等级以上空分设备的单套价格更是高达5000多万美元。
由河南开封空分集团有限公司自主研发、制氧能力为5.3万m3/h的特大型双泵内压缩空分装置，是与河南永城龙宇煤化工项目年产50万吨甲醇工程相配套的关键装置之一，采用了当今世界上最先进的液氧、液氮内压缩工艺流程、高效规整填料塔和全精馏无氢制氩技术。该装置通过分子筛净化、空气循环、增压透平膨胀、双泵内压缩、规整填料上塔和全精馏无氢制氩技术等流程，生产出高纯氧气和氮气。
业内专家表示，目前制约我国空分设备国产化进程的问题，主要是“5万”以上等级的空分配套设备，其压缩机组在设计制造技术上存在一定的难度。开封空分厂此次自行研发设计的5.3万m3/h空分装置，实现了一次开车成功。该装置成功投产后，除了满足集团内整个煤化工项目的用气需求以外，还有氧、氮、氩等富余产品将投放周边市场，为该公司实现经济效益最大化提供支撑。
永煤集团有关负责人介绍，目前该公司自主研发、设计、制造并成套的1万～5万m3/h空分项目，都已投入工业化运行。该集团同时具备了设计、制造“6万”等级空分装备的能力，为下一步实现8万～10万或更大的空分装置国产化奠定了基础。
