4月18日，陕西东鑫垣化工有限责任公司自主开发的“荒煤气制氢无变换绿色新工艺技术与工业化应用”科技成果在西安通过了陕西省石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。专家认为该技术在荒煤气制氢领域达到国际领先水平，具有广泛的推广应用价值。
东鑫垣公司拥有180万吨/年兰炭、50万吨/年煤焦油加氢、2万吨/年金属镁、2×25MW热电联产等生产装置，形成了焦-油-镁-电耦合循环经济产业链，荒煤气制氢装置为国内同类型企业首套无变换含氧变压吸附制氢。
东鑫垣公司党委书记、董事长宋如昌介绍，针对荒煤气制氢装置运行不稳定、氢气收率低、吸附剂使用周期短、废气排放等技术难题，近年来他们依靠自主技术力量通过不断技术攻关和工艺改进，自主开发了煤气预处理、提浓气含氧制氢、PSA真空再生提纯三段组合制氢工艺。将提纯工段冲洗再生工艺改进为真空再生，提高了吸附剂再生效果和氢气收率，氢气回收率由传统的65%左右提高至85%以上。
同时针对传统兰炭工艺45%的煤气用于回炉燃料，首次开发了制氢解吸气替代回炉煤气技术，使兰炭装置副产煤气外送量增加80%以上，制氢装置氢气产量大幅提升，制氢能力为原来的3倍，氢气纯度达99.9%，远远超出了设计指标，完全满足加氢工艺要求；煤气提氢后副产解吸气作为燃料，使荒煤气实现完全资源综合利用，引领兰炭行业绿色发展。
以西北大学化工学院教授李稳红为主任的鉴定委员会认为，该技术针对兰炭荒煤气氢气利用效率低的行业共性难题，开发了荒煤气制氢无变换绿色新工艺技术，解决了工程化技术难点，而且工艺先进合理，制氢成本低，形成了完备的系统工艺技术，建议加快行业推广应用。
截至目前，东鑫垣公司荒煤气无变换制氢装置已稳定运行600天以上，煤气处理量18万立方米/小时，预计处理能力达30万立方米/小时；氢气产量由原先不足1.4万立方米/小时提高至4万立方米/小时左右，油品日产量达1600吨，年增产油品22.4万吨，新增产值10.75亿元。目前，该公司在荒煤气制氢领域已获8项实用新型专利，1项发明专利已获申请。
