1月20日，国家工业和信息化部在北京组织召开科技成果鉴定会，来自国内的知名化工专家对上海华西化工科技有限公司、安徽华东化工医药工程有限责任公司、上海汉兴能源科技有限公司等单位联合自主研发的“焦炉煤气等温甲烷化反应制天然气技术”进行了鉴定，鉴定委员会在认真听取了研制及技术总结报告、测试报告以及用户报告等汇报，完成单位进行的现场情况的展示介绍。经质询和认真讨论，一致认为：该技术经过近两年的工业化连续运行实践，稳定可靠，为国际首次，达到国际领先水平。同意该技术通过鉴定，并建议在焦化行业加快推广应用。
据上海华西化工科技有限公司总经理纪志愿介绍，目前，我国焦化行业的生产的焦炉煤气主要用于生产合成氨、甲醇、发电、城市燃气等等。但随着煤制合成氨、甲醇技术的推广，生产成本降低、煤发电成本降低、以及城市燃气被天然气取代，焦炉煤气的综合利用途径受限，造成部分地区焦炉煤气直接高空放散，污染环境。为使焦炉煤气的利用开辟一条投资低、能耗低，清洁生产的新途径。自从2009起，他们就针对国内外现有技术甲烷化存在的问题，投入大量人力物力，与安徽华东化工医药工程有限责任公司和上海汉兴能源科技有限公司合作开发了一段等温床甲烷化制LNG技术。并先后应用于曲靖市麒麟气体能源有限公司8500Nm3/H焦炉煤气制LNG装置和鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司17000Nm3/h焦炉煤气制LNG装置，实现了长周期稳定运行。
工业生产运行结果表明，华西化工独创的高效甲烷化工艺技术具有流程短、投资省、占地小、能耗低、操作简单，省略了脱碳工序，CO转化率：99.95%等优点。纪志愿告诉中国化工报记者，该技术对于焦炉煤气中的CO、CO2容忍度高，适应性强，转化率高，一氧化碳转化率≥99.95% ，二氧化碳转化率≥99.9%，反应器出口CO+CO2 <50ppm，不需要增加脱碳工序可直接进冷箱。LNG产品总烃含量超过99%，甲烷含量超过97%，高位发热量为37.57MJ/Kg，CO2含量<100ppm，硫化氢含量为0，产品品质优于国家标准。焦炉煤气/LNG产气比高，为2.6：1。
据介绍，该技术与国内外多段绝热甲烷化技术相比具有如下创新点：一是焦炉煤气甲烷化反应一次完成，无循环压缩机，无水蒸气补入。二是甲烷化反应系统压力低于1.5MPa，整体装置能耗降低15-20%。三是甲烷化催化剂使用温度低于300℃，使用寿命长。四是工艺流程短，投资节约70%，易于控制，操作简单。
以一套100万吨/年的焦化装置为例，其副产的焦炉煤气约为25000m3n/h，采用华西公司的一段绝热甲烷化技术生产LNG，其工程投资约节省2000万元、国外专有技术费节省约1500万元、省电约为200kwh，每年节约费用为150万元。
纪志愿表示，该技术不仅为焦炉煤气提供了一个高值高效利用途径，对于提高焦炉煤气的综合利用效率具有很好的经济效益和社会效益。还可广泛应用于石油化工和煤化工、精细化工行业的煤制合成气、煤制天然气、一氧化碳变换等领域，对于解决天然气短缺现状，化工清洁生产，治理雾霾污染以及综合利用都具有十分重要的意义。
