全国化肥工业信息总站常务副站长郑伟中介绍说，工信部《先进煤气化节能技术推广实施方案》的发布，以及近年来我国氮肥、甲醇和煤化工生产原料的结构性调整，加快了以粉煤加压气化、新型水煤浆气化等关键技术为代表的先进煤气化技术的应用。
据中国氮肥工业协会统计，截至2011年底，氮肥、甲醇行业的加压煤气化炉共投运了136台，包括壳牌炉、航天炉、GSP3种干煤粉炉，以及GE炉、多喷嘴炉、清华炉、多元料浆4种水煤浆炉。其中用于合成氨企业的有51台，用于甲醇企业的有85台。再加上已有的94台水煤浆气化装置，20台干粉加压气化装置，以及已陆续投运的煤制天然气、煤制烯烃、煤制油、煤制新型煤化工产品和煤制合成气的新型煤气化装置，这都对企业气化和净化工艺达产达标、不断提高装置的运行水平提出了更高的要求。
然而，郑伟中却表示，目前国内多家企业投运的先进煤气化技术，仍有许多装置未能达到设计指标，有的原料消耗和污染物排放还比较高；有的项目疲于建成投产，无力顾及节能减排。新型煤气化企业在竣工投产后，缺少必要的分段和全系统考核，没有形成低消耗、低成本、有竞争力的优势产能。
为此，业内人士建议，新型煤气化装置加强环保和能耗指标考核，是巩固“十一五”节能减排成绩的重要措施，也是氮肥、甲醇行业“十二五”原料结构调整的重要任务。当前在开好管好已经建成的煤气化装置的同时，亟须建立健全新型煤气化装置能耗标准和排污统计办法，科学制定先进煤气化技术节能减排评价标准和应用规范，为相关技术项目的能效评估、监督管理、竣工验收等工作提供考核支撑。
