近日，兰州石化公司石化厂针对烯烃装置“高压甲烷中乙烯含量高”生产难题实施的技术攻关获得成功。高压甲烷中乙烯含量高造成的乙烯损失大幅下降，每月可多增产乙烯168吨，年创造经济效益愈700万元。
石化厂烯烃装置是1996年建成投产的乙烯生产装置，2003年6月通过扩能改造，乙烯生产规模由每年16万吨提高到目前的24万吨。长期以来，当该装置处于高负荷生产状态时，高压甲烷中乙烯含量平均在2%以上，大大高于0.3%的设计值，且不易稳定控制。高压甲烷中乙烯含量高，不但造成乙烯产品的损失，而且乙烯在高压下甲烷极易聚合堵塞设备，从而影响生产稳定，降低设备的使用寿命。
今年初，由厂、车间技术人员组成的攻关小组成立，通过查找资料、摸索实践、研究探讨，在从人员、设备、原料、工艺方面找出诸多造成高压甲烷中乙烯含量高原因进行了逐一分析的基础上，攻关小组找出了低温高压甲烷泵机封泄漏、甲烷制冷压缩机打气量低、乙烯压缩机吸入温度低等三个主要原因。6月初，小组在厂、车间的协助下，成功对低温高压甲烷泵密封实施改型，使频繁出现机封泄露的该泵连续稳定运行94天；6月中旬，利用装置大检修的有利时机期间，将甲烷制冷压缩机一、二段阀片进行更换，使压缩机打气量低由以前的每小时2890NM2提高到3420NM2以上；7月份以来，通过对工艺操作进行优化，将乙烯压缩机一段入口温度降至-96℃以下。
攻关实施后，经装置4个多月的运行显示，攻关成效非常显著：高压甲烷中乙烯损失从攻关前的平均2.22%下降到0.1%，低于设计值。按乙烯每吨4200元成本计算，每月可新增产值70.5万元。同时，提高了设备使用寿命。
据了解，石化厂已将攻关经验形成文字资料，作为今后处理类似问题的有效手段进行推广。