工程全景
精心焊接
每周坚持开展“安全关怀”活动
中油网消息：乙烯装置施工，是摘取炼化建设明珠艰辛而又豪迈的历程。
通过兰州石化公司年70万吨乙烯改扩建工程的锤炼，中国石油一建公司突破了质的临界点，在中国石油“六大”石化基地的锤炼中实现大步跨越，攀上了大化工建设的核心领域。
兰州石化公司年46万吨乙烯装置，是年70万吨乙烯改扩建工程6套装置中的“龙头”装置，2005年3月10日正式开工。这套装置引进美国KBR公司高性能的蒸汽裂解技术，通过回收得到聚合级乙烯、富含丁二烯的C4馏分、富含芳烃的裂解汽油、氢气及燃料物流等，施工技术要求非常高。
一建公司兰州项目部承担的压缩、废碱、反应、分离等系统处于整个大乙烯装置的下游，是产品生成的关键部位。其中裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机等“三机”，是为全厂工艺气体提供动力和冷剂的“心脏”，由日本EETC工厂制造，为透平驱动，结构复杂，安装精度极高。尤其是裂解气压缩机组，轴系长达20米，为目前石油系统功率最大的压缩机组。
项目部经理刘伟冲和施工骨干们不辱使命，敢为人先，想方设法提前熟悉装置出厂技术文件，并通过与外国专家交流掌握其技术要求。他们通过仔细研究采用国内先进的单表对中技术，仅用了48天就完成了“三机”的6次精对中工作，4天实现裂解气压缩机透平转子更换，安装质量和效率得到日本专家和业主的高度赞誉。
一建公司精心组织乙烯装置压缩、分离两大尖端技术攻坚。面对工艺管道材质种类达11种、超高压蒸汽管道高温达532摄氏度、厚壁55.88毫米、深冷管道介质达零下197摄氏度等施工史上的4个“第一次”，项目部在发扬“啃硬骨头不过夜”精神的同时，引进了一批自动坡口机、自动焊机，优化管道自动焊技术，工效提高了3倍。按常规，
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