在茂名石化湛江输油站，职工们对用水精打细算，把过去全天运行的抽水泵改为根据生产状况间歇运行，还利用污水池将以往直接排放的雨水、油罐冲洗水等收集起来循环利用，一年节水10多万吨。
像这样珍惜资源、点滴节约的事例在推进建设节约型企业的茂名石化俯拾皆是。该公司以提高资源利用率为突破口，打造高效节约环保产业链，促进了炼油化工主要经济技术指标的全面提高。今年头2个月炼油综合商品率达96.38%，同比提高2.89个百分点，原油加工损失率下降至0.49%，同比降低0.44个百分点，炼油综合能耗下降5%，加工原油单位耗水同比下降10%，节约新鲜水100多万吨。在去年三废综合利用产值9亿多元的基础上，今年头2个月又实现综合利用产值2亿多元。
茂名石化把从资源利用最大化着手发展循环经济，打造节约型企业。该公司主要领导深入生产一线调研，摸清节约潜力，找准管理差距，提出了“向严细管理和资源循环利用要效益”的思路和提高炼油收率、炼油化工资源优化、节能减排、综合利用等一系列有力措施，组织各单位紧盯着国内外先进水平，找出资源利用“盲点”，切脉开方，对症下药，提高资源利用深度，加快循环经济发展：
——精耕细作，吃光榨尽。该公司把提高资源利用率方针贯穿于炼化产业链全过程，精心选择有利于实现资源利用最大化的生产工艺，根据不同原油品种，科学选择加工流程，多方优化生产方案，开好重油催化裂化、加氢裂化、渣油加氢脱硫等二次加工装置，提高了加工深度，尤其是发挥新建两套100万吨/年延迟焦化装置在资源利用上的效能，消化了大量重质或劣质渣油，今年头2个月轻油收率和可比综合商品率比上年提高了0.41和0.54个百分点，相应增加石油商品量1.25万吨，价值4000多万元，有效提高了石油资源的利用率。
——优化资源，实现增值。茂名石化发挥大炼油、大乙烯一体化的优势，实施炼油与乙烯资源双向配置优化利用，以有限的资源创造更高的价值和效益。炼油系统为乙烯生产提供充足的优质原料，使乙烯装置开足马力高负荷运转，并将部份催化重整生成油送至乙烯芳烃装置加工，实现了资源增值。乙烯系统生产的甲烷氢、氢气、抽余碳四、碳五、MTBE等原料优化了炼油生产，降低了生产成本，增产了高标号汽油等产品。
——点滴节约，减少排放。为了提高水资源利用率，茂名石化以循环利用为重点，完成了汽提净化水回用、9套装置机泵冷却水由直流水改为冷却水、炼油装置冷凝水回收等八项技改节水项目，使加工每吨原油耗新鲜水由过去的1.24吨降至今年的0.8吨，一年可减少废水排放800万吨，节约新鲜水600万吨，价值900多万元。同时，通过对蒸汽管网使用效能的综合平衡和反复论证，停用了运转20多年的两台烧油锅炉，使自用燃料油由去年的每天400多吨降至目前的40多吨，一年少烧油4万多吨。
——综合利用，变废为宝。茂名石化对生产中产生的三废分类利用，既减少污染物排放，又开辟了增收新门路，其中利用炼油干气作为两套制氢装置的原料，实现原料全部气体化，使原来每天使用的130吨轻石脑油改为外输
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