武钢氧气公司突出科技进步和供气优质服务，把好在线设备、备用设备、液体后备系统安全保产“三道防线”，前９个月吨铁耗氧、富氧率等跨入国内同行业领先水平；吨铁富氧率比去年同期有较大提高,有力促进了高炉利用系数和优质生铁产量的稳定提高。
业内人士介绍，富氧率直接关系到高炉产能的发挥，每当富氧率提高1%时，生铁产量可提高3%。近2年，炼钢、轧钢一批技改项目的改、扩建以及新上项目投产达产后，对铁水的需求量迅速提高。为缓解铁与材、钢产能不平衡的矛盾，根据集团公司的要求，氧气公司组织精兵强将全力提高富氧率。
实施科技进步，氧气公司为高富氧炼铁提供长期稳定的充足气源。制订并实施了富氧炼铁的技术改造方案。去年以来，该公司在6号高炉进行了优化输氧管网、设备安全运行、提高富氧率、应对突发问题的供气快速反应机制等多项实验，初步总结出在现有生产技术、设备能力、原燃料条件下，如何稳定提高高炉富氧率的作法。去年，成功为炼铁7号高炉配套建成一条DN400mm（直径）的输氧管道。今年上半年，将容量不足的4号高炉老管道改造为大直径、安全可靠性强的高富氧输送管道，使该管线氧气输送量由以前20000m3/h增加到40000m3/h。目前，为确保8号高炉建成投产，该公司自加压力，主动派出专人对与之配套的4000ｍ输氧管道支架和DN400ｍｍ氧气管道实行全过程跟踪，从设计方案、原材料选配、制作生产工艺、进厂质量验收、安全调试、工程质量监察等各个方面严格把关，力保这条输氧管道年底完工。
优质服务，将用户满意率再提高2%。该公司抽调一线生产骨干新组建了输气管网维护班，扩大了服务范围和内容，对沿途及用户区域内纵横交错的输气管网实行24小时全天候巡检，按照“不让送气在氧气公司耽误一分钟”的要求严格管理。该公司近60个一线生产班组还与高炉建立起直通电话，实现了供氧与炼铁的直接对话，处理问题更为及时便捷。今年6号高炉送氧过程中出现管道振动和噪音过大等安全隐患，该公司技术人员立即赶赴现场诊断，提出选用新减压阀的建议，使问题迎刃而解。5月份，4号炉送氧后发现阻火器有问题，如果重新采购将贻误投产。该公司作出不锈钢管可以替代阻火器的肯定答复，使4号高炉按期投产出铁。
进入下半年，富氧炼铁力度不断加大。为此，该公司结合现有设备和气体资源储备状况，大力推行安全保产“三道防线”：消化吸收六万制氧机新技术、新工艺，跟踪和及时调整设备运行参数，确保在线设备处于可靠、稳定、长期无故障运行；完善了事故状态下的保产预案，做好C台万立制氧机的改造工作，精心维护备用设备，确保备用设备随时能够
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