上月该厂生产开篇之日，恰逢公司ERP600老系统向700新系统切换之时。为了配合这次全公司ERP系统上线，该厂在协调完成ERP期初数据导入、生产订单新老系统之间切换的同时，顺势揭开自首座转炉开炉生产运行228天、产钢176万余吨以来的首次设备中修帷幕。此举意在消除设备缺陷、提升设备性能、挖掘设备潜能、延长设备寿命，进一步提高经济运行水平，为来年拓展更多产品领域、释放更大的产能空间创造条件。随后，该厂精心安排20天中修次第进行：炼钢双炉双机停产检修10小时，热轧停产检修36小时，冷轧连退检修10天。该厂各部门、分厂在保证检修进度和质量的同时，密切配合各项信息化调试工作，规范生产操作，确保信息流真实、物流畅通，为各机组的顺产、高产创造良好的条件。
鉴于当月品种钢的比率仍高达75%，其中管线钢产量4万吨、DC04汽车板产量2万吨。该厂在组产上从管线钢、DC04汽车板重点切入，确保冷轧基料、船板、大梁钢、低合金钢等品种钢的生产，同时做好X80、耐候钢、D级船板、D36船板、DC04高档面板等新产品试制工作，确保重点订单的兑现。
实施品牌战略，持续科技创新和技改攻关是马钢新区钢轧生产线的使命。上月13日，经过该厂技术质量部与日方专家多日攻关，铁水预处理工程成功实现铁水预处理 “脱硫、脱硅、脱磷”一步到位的工艺技术重大突破，使马钢一跃成为目前国内屈指可数的用KR法同时进行大量铁水“三脱”预处理的钢铁企业。15日，2250mm热轧横切线安装在线超声波探伤仪,改写了马钢依靠手工超声波探伤热轧板的历史，为横切线生产高质量板材、以绝对的优势投入市场竞争增添了先进装备。30日，该厂对成品冷轧板卷起保洁、防水、防潮作用的冷轧两条半自动包装线投入在线使用，此项举措对提升马钢新区冷轧带钢质量一流、管理细致到位的市场形象具有重要意义。
至月终，四钢轧总厂产能释放全线告捷：热轧生产以月产34.7万吨完成公司34.5万吨任务；尤其是历经中修的该厂马钢首条连续退火生产线，首次实现连续生产14天，月产量跃升到43200吨，比计划超产1140吨；炼钢生产DC04（IF）钢种首次突破2万吨月度计划，较10月份大增76%。纵观全月，马钢新区钢轧生产线于首次设备中修强骨健肌之中，漂亮转身，在产能释放和技术进步上，再现马钢新龙头的风范。
