催化裂化炼油装置在原油加工过程中会产生大量的干气，长期以来一直被作为炼厂工艺加热炉、动力锅炉的燃料，或者通过火炬燃烧排放。而干气中含有纯度较高的氢气，这样造成了资源浪费和低价值利用。为利用有限的资源获取最佳综合经济效益，九江石化分公司积极应用与推广节能降耗新技术、新工艺，组织技术人员协力攻关，对炼油装置生产工艺流程不断进行优化和完善，在二联合120万吨/年加氢装置增设一套脱硫干气压缩机组，该机组为对称平衡式压缩机，具有无油润滑、少油操作的特点。炼油装置原油加工过程产生的干气脱硫后，通过干气压缩机组升压，进入PSA装置进行氢气提纯。该厂PSA装置采用节能型气体分离技术，对于多种杂质的混合气可以一次脱除得到高纯度的氢气，从而使该厂炼油干气中高价值的氢气资源得到有效、合理的回收利用，缓解了该厂氢气资源紧张的局面，有效地降低了生产成本，提升了九江石化的整体经济效益。
