2008年，按照常规生产模式，1＃6000m3∕h制氧机在确保新钢山上片炼钢生产用氧的情况下，生产的氧气将出现过剩，出现电能浪费。针对此情况，组织相关技术人员反复研究，查找相关技术资料，大胆决定用小透平机组替代原先与制氧机组配套的大透平机组 ，一举改变了原先设计生产能力，实现了每小时产氧3000m3低负荷运行。为确保机组安全稳定运行，生产技术部门重新制定了制氧机低负荷运行状态下的岗位生产操作技术参数，制氧车间干部全部沉入班组，24小时跟班作业，按照新要求，做到精心操作，精心维护。2008年7月运行以来，既确保了制氧机组的安全稳定运行，保证了炼钢用氧要求，又实现了节能降耗的工作目标。（刘小和）
新钢1＃6000m3∕h制氧机在低负荷运行状态下，科学合理匹配空压机组，积极探索操作参数，车间技术骨干跟班作业，在生产低负荷运行状态下实行了高效，与制氧机满负荷生产相比，2008年该制氧机节约电耗达到312.6万kWh，直接创效达150余万元。据江西省制氧行业协会的专家介绍，该制氧机低负荷节能运行在全国创下了历史纪录。
2008年，按照常规生产模式，1＃6000m3∕h制氧机在确保新钢山上片炼钢生产用氧的情况下，生产的氧气将出现过剩，出现电能浪费。针对此情况，组织相关技术人员反复研究，查找相关技术资料，大胆决定用小透平机组替代原先与制氧机组配套的大透平机组 ，一举改变了原先设计生产能力，实现了每小时产氧3000m3低负荷运行。为确保机组安全稳定运行，生产技术部门重新制定了制氧机低负荷运行状态下的岗位生产操作技术参数，制氧车间干部全部沉入班组，24小时跟班作业，按照新要求，做到精心操作，精心维护。2008年7月运行以来，既确保了制氧机组的安全稳定运行，保证了炼钢用氧要求，又实现了节能降耗的工作目标。（刘小和）
2008年，按照常规生产模式，1＃6000m3∕h制氧机在确保新钢山上片炼钢生产用氧的情况下，生产的氧气将出现过剩，出现电能浪费。针对此情况，组织相关技术人员反复研究，查找相关技术资料，大胆决定用小透平机组替代原先与制氧机组配套的大透平机组 ，一举改变了原先设计生产能力，实现了每小时产氧3000m3低负荷运行。为确保机组安全稳定运行，生产技术部门重新制定了制氧机低负荷运行状态下的岗位生产操作技术参数，制氧车间干部全部沉入班组，24小时跟班作业，按照新要求，做到精心操作，精心维护。2008年7月运行以来，既确保了制氧机组的安全稳定运行，保证了炼钢用氧要求，又实现了节能降耗的工作目标。（刘小和）
