据悉，该空分装置为国内顶尖空分成套厂商杭氧集团设计供货，配备曼透平机组，采用低压分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、规整填料及全精馏制氩双内压缩流程，产出高纯氧、氮、氩并提取氪、氙等稀有气体的初制产品。
为确保施工进度及安装质量，自开工以来，安装单位项目经理江樟根(江南)带领团队成员在现场，全力以赴为项目的顺利进展提供有力保障。现场周边空间相对狭小、组装吊装工作难度大，氨醇项目组织安装单位深入一线，结合现场施工的特点、难点，反复论证施工方案，反复论证各项数据，反复优化施工组织设计，大胆突破冷箱传统的单片组对工艺，采用整个一面组对、吊装、找正的施工工艺，大大缩短主冷箱结顶施工工期；冷箱内塔器对接，采用地面打好坡口，空中对口、找正、确保安全质量前提下昼夜加班焊接，四条塔器组对焊缝一次合格，组塔工期提前；塔内管道地面深度预制，减少高空对接，既大幅降低了安全风险，同时确保了质量加快了进度。
空分冷箱的封顶标志着空分项目建设展开了新的篇章，正式进入设备安装配管关键阶段。项目建成后，将进一步提升产业竞争力，为持续深化企业改革发展赋予强大新动能。
湖北新宜化工有限公司洁净煤加压气化多联产技改搬迁升级项目，是宜化集团猇亭园区整体搬迁至姚家港化工园田家河片区的龙头项目，总投资29亿元，产品规模为年产46万吨合成氨，9万吨甲醇，总氨醇能力55万吨，主要为下游磷复肥装置和多元醇装置提供液氨、甲醇原料。项目采用世界领先的多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术、等温变换技术、低温甲醇洗脱硫脱碳一体化技术、瑞士卡萨利低压合成技术，核心机组采用进口设备。项目建成后将为宜昌地区相关化工企业提供重要的液氨原料保障。
