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大庆石化新建空分装置开车成功

放大字体  缩小字体 发布日期:2023-01-04  来源:气体分离  作者:Alisa  浏览次数:172
核心提示:随着大庆石化公司不断发展,新、改、扩建装置陆续投入运行,根据管网氮气平衡的统计,原有两套空分装置将无法满足炼油与化工区的需求,特别在装置检修和紧急停工期间,氮气需求缺口严重。
    随着大庆石化公司不断发展,新、改、扩建装置陆续投入运行,根据管网氮气平衡的统计,原有两套空分装置将无法满足炼油与化工区的需求,特别在装置检修和紧急停工期间,氮气需求缺口严重。为解决这一问题,大庆石化公司投资2.2亿元建设了第三套空分装置。


    12月31日,大庆石化公司水气厂新建空分装置空分单元全部投入运行,装置产出合格氧、氮气产品,标志着装置开车一次成功。

    在装置开工过程中,公司领导大力协调支持,厂领导精心部署、科学统筹,专业科室全程跟踪开工各环节,现场协调解决出现的问题,空分车间全力以赴开展现场工作,全体参战干部员工以装置一次开车成功为目标,将各项工作想在前、干在前,做实做细,对照开工统筹抢前抓早做好开工准备工作。首次冬季新装置原始开工、首次冬季计划停车、首次裸冷查漏......,一个个纪录填补了装置运行及停开工方面多项历史空白。

    为确保装置开工顺利进行,水气厂重点抓住员工培训等关键环节,在空分车间开展大工种大岗位培训,基本实现一岗精多岗通,初步完成一二空分装置岗位优化。在装置开工前,空分车间抽调精干力量组成新建空分开工队伍及运行班组,优化倒班模式,全力保障新建空分装置开工。

    针对新建装置首次开工期间的重点设备运行、冬防关键部位、重要联锁投用、工艺控制参数等重要问题,组织技术人员和岗位生产骨干提前介入现场,严抓装置尾项施工安全监管,强化管理与操作人员技能培训,组织员工熟悉工艺流程和现场。技术骨干盯在现场,连夜调试各类设备,及时修改调整各项控制参数,不断优化生产操作,确保产品质量合格。

    在全体参战干部员工的共同努力下,先后组织对空压机、4台压缩机、4台膨胀机进行油运、试运,组织完成氧气管线酸洗脱脂及工艺管线吹扫;先后处理了氮气管线内壁存在石墨涂层、空压机异常喘振、伴热线回水不畅等多项制约装置开工的问题,现场整改三查四定、施工尾项等各类问题300多项;在冷箱装填珠光砂期间,组织对三空分装置进行了一次停车操作,减少蒸汽消耗,努力实现全年节能降耗目标。

    据悉,新建空分装置由空压机单元、预冷单元、分子筛单元、冷箱精馏单元、气体压缩外送单元、液化单元、液体储存单元等组成,采用全低压深冷分离工艺,具有操作简便、产品产量高、产品单耗低的特点。装置投用后,可生产氮气45000m³/h、氧气10000m³/h、液氮4m³/h、液氧2m³/h。同时,作为大庆地区唯一医用氧生产厂,液氧产品能够有力保障医用氧供应,担负起了重要的社会责任。三套空分装置液体系统具备互通互备功能,极大地提高了空分装置液体储备和应急外送能力,充分保障下游装置检修期间的氮气供应,缩短开、停工时间,在大庆石化转型升级的关键节点,为公司后续发展提供了坚实的公用工程保障。
 
 
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