当前位置: 首页 » 气品资讯 » 气体资讯 » 氢能 » 正文

全球首套1300Nm³/h电解槽下线

放大字体  缩小字体 发布日期:2021-11-26  来源:气体分离  作者:Alisa  浏览次数:143
核心提示:11月26日,考克利尔竞立成功举办国际首套1300Nm³/h电解槽下线仪式。
    11月26日,考克利尔竞立成功举办国际首套1300Nm³/h电解槽下线仪式。电解槽由考克利尔竞立与华能清能院、华能四川公司、华能四川氢能公司联合研制,标志着我国掌握了高性能大型电解制氢设备的关键技术,向大规模“绿氢”制备方向迈出了坚实一步,对氢能行业的发展具有里程碑意义。

微信图片_20211126164032

    华能集团公司科技部主任许世森在致辞中提出,华能集团坚决落实习近平总书记科技创新系列讲话精神,积极布局氢能全链条技术的研究与创新应用,将全力构建以新能源为主体的新型电力系统,力争“十四五”期间新增新能源装机8000万千瓦以上,确保清洁能源装机占比50%以上,到2035年,清洁能源装机占比75%以上。同时,着力推进并打造“制储输用”一体化绿氢示范项目,到2035年,氢能将成为集团重要的战略支撑产业。

    氢能产业的高质量发展需要进一步强化多维创新体系,一是从微观到宏观的多尺度创新,实现关键技术的突破,二是从部件到系统的立体创新,实现高度集成优化,三是“制储输用”多环节的耦合创新,实现全链条技术协同发展。

微信图片_20211126163846
   
    华能清能院院长肖平表示:“清能院已布局“3+X”碳中和技术体系,大力发展风电、光伏、氢能、储能为主体的新一代清洁能源技术,培育以二氧化碳捕集利用与封存、氢能、多能互补与新型能源系统、大数据与人工智能为代表的新兴技术。”

    华能四川氢能公司总经理李太斌表示:“华能彭州13MW水电解制氢科技创新示范项目既是华能集团十大科技示范项目,也是成都市打造全国氢能产业示范城市和绿氢之都的重点项目,还是我国西南地区首个大规模水电解制氢项目。项目位于成都市氢能产业发展规划的氢源产业园-成都新材料产业功能区,总占地面积约32亩,设计年产氢气1860吨,年产液氧14880吨。”

    考克利尔竞立总经理马军表示:“在华能集团、华能四川公司、华能四川氢能公司、华能清能院的支持下,考克利尔竞立在大型超高电流密度/中压碱水电解槽关键技术研发、全系统组装集成等方面开展了多维度创新。这台单体产氢量1300Nm³/h的电解槽,从概念设计到今天的成功下线,仅用了不到3个月的时间。”

    目前,考克利尔竞立生产的单体产氢量1000m³/h及以上的大型化设备,在全球市场的占有率达60%以上。本次单体产氢量1300m³/h的电解槽的下线,也标志着考克利尔竞立在大型化设备的生产技术上再创新高。

    吴中经济技术开发区党工委委员、管委会副主任郁克铭提出,苏州吴中经济技术开发区在习总书记双碳目标的指导下,将认真贯彻党中央文件的要求,紧跟江苏省“十四五”基建规划,大力支持对氢能等新能源产业的发展,一如既往地关注新能源企业,进一步推动全区产业结构调整优化。

    华能清能院项目负责人王金意博士表示:“华能清能院联合四川氢能公司和考克利尔竞立联合攻关,解决了大型电解槽结构设计、电-热-质集成耦合、高精度装配等工程化放大难题,将压力型电解槽额定产氢量提升1300 Nm³/h,最大可达1500 Nm³/h,单槽产氢能力国际最大;同时电解槽具备20%-115%宽频调谐制氢能力,在消纳波动性可再生能源方面展现出巨大潜力。”

    通过优化核心材料性能,国际上首次将商业化碱性电解槽的电流密度提升到6000A/㎡,电解制氢的直流能耗降低到4.2 kWh/Nm³H2,显著优于国家大型电解槽一级能效标准。在电解槽产能和效率提升的同时,体积产能比保持国内最小,与同等级设备相比,本套设备体积缩小超三分之一;如应用于大规模制氢项目,单位产能设备投资可以减少25%,为绿氢的平价之路奠定了坚实的基础。

微信图片_20211126164136

国际首套1300Nm³/h电解槽亮点解析


    电解槽作为电解水制氢系统的核心部件,是实现电解水制氢技术提升与突破,推动电解水制氢规模化应用的关键。考克利尔竞立与华能四川公司、华能四川氢能公司、华能清能院联合开展科技攻关,在大型、高电流密度、压力型碱水电解槽关键技术研发、核心部件设计、全系统组装集成等方面开展点、面、体三维创新,实现了多项重要技术突破。

    一是突破了高效催化剂合成的关键“点”,构建了新型镍基多元合金催化层,有效提升了工作电流密度,降低了析氢电位。
    二是突破了三相关键界“面”的解析与结构优化,颠覆了传统极板流场结构,优化了电解小室横纵维度空间布局,实现了热量、物质的高效传递。
    三是突破了大型高电密电解槽的整“体”可靠组装,提升了电解槽的高压密封性、性能均一性和运行可靠性。

    点、面、体三维突破与创新,成功实现了1300Nm³/h碱水电解槽的生产下线,并在多项关键指标上创造了国际、国内领先和行业引领:

    单槽产氢能力国际最大:在1.6MPa运行压力下,电解槽的额定产氢量达到1300Nm³/h,最大产氢量可达1500Nm³/h,同时,具备20%-115%宽频调谐制氢能力。

    电流密度指标国际领先:电解槽的最高电流密度达到6000A/㎡,是国际上首套实现6000A/㎡高电流密度的商业化碱性水电解槽。

    直流能耗国际先进:电解槽的直流能耗低于4.2kWh/Nm³H2,显著优于国家大型电解槽一级能效标准。

    体积产能比国内最小:与国内其它产氢量1000Nm³/h的碱性水电解制氢设备相比,1300Nm³/h电解设备的体积缩小超三分之一,体积产能比由0.95下降到0.73,单位产氢量设备投资减少25%。

    系统集成控制行业领先:首次采用全国产化分散控制系统(DCS),集成一键启动、无人值守、远程监控、设备互联等智能化控制技术。

    氢能是清洁高效的二次能源,将可再生能源进行电解水制氢,是替代化石能源的一种重要途径。本套电解槽将服务于华能彭州水电解制氢科技创新示范项目,为四川省丰沛的水电富余电力的充分利用作出示范牵引作用,为四川省作为“国家清洁能源示范省”在全国范围内率先实现“碳达峰”“碳中和”目标作出贡献。项目预计于2022年落成。
 
 
[ 气品资讯搜索 ]  [ 加入收藏 ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 关闭窗口 ]

 
0条 [查看全部]  相关评论

 
推荐图文
推荐气品资讯
点击排行