据宝丰能源氢能项目负责人王箕荣介绍，该项目引进了单套产能1000Nm³/h(标方/小时)的电解槽以及气化分离器、氢气纯化等装置系统，其先进性已达到国内先进水平。全部投产后，项目将每年可减少煤炭资源消耗25.4万吨，减少二氧化碳排放约44.5万吨，社会效益显著，同时公司将积极与科研单位开展合作，深入研究太阳能、风能的应用和氢能的制造、储运及多领域多场景市场化应用。
宝丰能源前瞻布局，加快企业转型升级，启动新能源替代化石能源发展战略。立足源头治理，实施国家级太阳能电解水制氢项目，通过太阳能生产绿色电能，再用绿色电能作为动力，通过电解水制取出“绿氢”和“绿氧”，用“绿氢”替代煤作为原料，“绿氧”替代煤作为燃料，直供化工系统生产聚乙烯、聚丙烯等上百种高端化工产品，标志着宝丰能源全线启程“碳中和”之路。
中国气候变化特使解振华认为宝丰模式值得鼓励和倡导，“近年来，宝丰通过大规模发展可再生能源、结合农业种植、绿色氢能制造和燃料电池重卡运输，同时制定长期转型和投融资计划，逐步实现从化石能源向可再生能源和新能源转型，这一次，宝丰又积极发起建立专业的碳中和研究院和智库，形成基于产业链的碳中和转型联盟，从更大范围和全生命周期角度实现碳减排，并逐步走出一条通过企业联合行动、产学研商相结合的转型新路子，这完全符合碳中和系统性变革的本质。”
据悉，国家级太阳能电解水制氢综合示范项目包括20万千瓦光伏发电装置和产能为每小时20000标方的电解水制氢装置，为已知全球单厂规模最大、单台产能最大的电解水制氢项目。目前，制氢综合成本控制在每标方1.34元。
下一步，企业将拿出全部的折旧资金和部分利润资金，通过科技创新提高转化率，降低生产成本，使发电成本可控制在0.068元/度，绿氢成本可控制在0.7元/标方，打造行业成本最优曲线，开辟了一条技术、经济可行的科学实现碳中和路径，示范引领行业低碳转型，为国家“碳中和”做贡献。
据悉，宝丰能源计划用10年完成50%碳减排，20年实现企业“碳中和”，力争成为行业率先实现碳中和的企业，着力打造世界一流的科技型绿色制造企业。
链接：目前氢的制取方式主要有三种较为成熟的技术路线：一是以煤炭、天然气为代表的化石能源重整制氢，俗称灰氢；二是以焦炉煤气、氯碱尾气、丙烷脱氢为代表的工业副产气制氢，俗称蓝氢；三是通过电能分解水的电解水制氢，俗称绿氢。前两种制氢方法的优点是能量转化、制氢效率较高，技术成熟、成本较低;缺点是碳排放量高，气体杂质多、需要提纯。第三种方法的优点是产氢的杂质少，碳排放量低;缺点是能耗较高，能量转化效率较低，目前成本总体较高。