当前，人们越来越希望使用现有的天然气基础设施来更广泛地运输氢气，尤其是绿色氢气。
世界各地已经发起了许多倡议，以发展有利的技术概念。
现有的管道网络可以用来有效地长距离输送氢气，并将其输送到基础设施沿线的终端，在那里它可以被用于工业应用或提供能源。
但是，要做到这一点，必须在萃取时将氢与天然气混合物有效分离。
林德和赢创工业已经提供了一种完全集成的整体解决方案，该解决方案将各种技术结合在一起以分离氢气。
该解决方案结合了林德拥有数十年经验的变压吸附（PSA）技术和高性能的“赢创提供动力的HISELECT®”膜，可提供纯度高达99.9999％的氢气。
“然后可以将这种高纯度氢气流输送到加油站，例如，为燃料电池车提供动力。但这不仅是一种能源，它也是一种有价值的原料，特别是对于化工行业而言。”林德公司执行副总裁兼林德工程公司首席执行官Jürgen Nowicki解释道。
氢是各种工业生产过程的重要原料，并且对于这些应用来说，大量需要氢。
Nowicki说：“我们在市场上已经有了技术；一旦市场发出信号，表明天然气网络中氢混合的使用量增加，以及相应的分离工艺需求，我们就可以使用这些技术。”
位于德国林德·多马根（Linde Dormagen）的示范工厂将展示该技术的效率和成本效益。
“从目前的天然气基础设施中提取氢气的经济可行性在很大程度上取决于气体分离技术的效率。 膜的选择性是成功的关键因素。”赢创执行董事会副主席Harald Schwager博士说。
“凭借我们在聚合物化学领域的多年经验，我们能够在材料水平上调整关键膜的性能，从而为客户提供高度选择性和强大的分离技术。”
林德和赢创之间在基于膜的气体分离领域合作的基础上，首批成功的参考案例之一是加拿大Mankota的氦处理厂，该厂于2016年投入运营。该设备还结合了膜和PSA技术这两个分离过程。
它是全球首家此类氦处理厂，如今每天可处理超过250,000标准立方米的原料气，以达到工业级氦纯度（99.999％）。
继成功之后，林德和赢创扩大了合作范围，开发了用于天然气加工，合成气应用和氨厂的气体分离解决方案。
凭借其坚固性和出色的选择性，“赢创提供动力的HISELECT®”膜带来了许多创新机会，尤其是与林德提供的其他技术结合使用时。
Nowicki总结道:“通过完善我们提供的前瞻性解决方案，从天然气流中分离氢气，我们将继续加强我们作为全方位分离包的领先供应商的地位。”
世界各地已经发起了许多倡议，以发展有利的技术概念。
现有的管道网络可以用来有效地长距离输送氢气，并将其输送到基础设施沿线的终端，在那里它可以被用于工业应用或提供能源。
但是，要做到这一点，必须在萃取时将氢与天然气混合物有效分离。
林德和赢创工业已经提供了一种完全集成的整体解决方案，该解决方案将各种技术结合在一起以分离氢气。
该解决方案结合了林德拥有数十年经验的变压吸附（PSA）技术和高性能的“赢创提供动力的HISELECT®”膜，可提供纯度高达99.9999％的氢气。
“然后可以将这种高纯度氢气流输送到加油站，例如，为燃料电池车提供动力。但这不仅是一种能源，它也是一种有价值的原料，特别是对于化工行业而言。”林德公司执行副总裁兼林德工程公司首席执行官Jürgen Nowicki解释道。
氢是各种工业生产过程的重要原料，并且对于这些应用来说，大量需要氢。
Nowicki说：“我们在市场上已经有了技术；一旦市场发出信号，表明天然气网络中氢混合的使用量增加，以及相应的分离工艺需求，我们就可以使用这些技术。”
位于德国林德·多马根（Linde Dormagen）的示范工厂将展示该技术的效率和成本效益。
“从目前的天然气基础设施中提取氢气的经济可行性在很大程度上取决于气体分离技术的效率。 膜的选择性是成功的关键因素。”赢创执行董事会副主席Harald Schwager博士说。
“凭借我们在聚合物化学领域的多年经验，我们能够在材料水平上调整关键膜的性能，从而为客户提供高度选择性和强大的分离技术。”
林德和赢创之间在基于膜的气体分离领域合作的基础上，首批成功的参考案例之一是加拿大Mankota的氦处理厂，该厂于2016年投入运营。该设备还结合了膜和PSA技术这两个分离过程。
它是全球首家此类氦处理厂，如今每天可处理超过250,000标准立方米的原料气，以达到工业级氦纯度（99.999％）。
继成功之后，林德和赢创扩大了合作范围，开发了用于天然气加工，合成气应用和氨厂的气体分离解决方案。
凭借其坚固性和出色的选择性，“赢创提供动力的HISELECT®”膜带来了许多创新机会，尤其是与林德提供的其他技术结合使用时。
Nowicki总结道:“通过完善我们提供的前瞻性解决方案，从天然气流中分离氢气，我们将继续加强我们作为全方位分离包的领先供应商的地位。”