当前位置: 首页 » 气品资讯 » 设备资讯 » 正文

古雷炼化项目乙烯装置工艺管道开工

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-04-22  来源:中国石化新闻网  浏览次数:181
核心提示:4月15日,在炼化工程十建公司的周密策划和精心组织下,古雷炼化一体化项目龙头工程80万吨/年乙烯装置首批工艺管道实现预制焊接,
    4月15日,在炼化工程十建公司的周密策划和精心组织下,古雷炼化一体化项目“龙头”工程80万吨/年乙烯装置首批工艺管道实现预制焊接,焊口一次通过无损探伤检测,标志着该项目工艺管道顺利实现开工目标。

    据了解,古雷炼化项目乙烯装置共有工艺管道22万米,焊接工程量约为110万吋径,包含碳钢、合金钢、不锈钢、低温钢等多种材质,其中高压管线达4775米,具有严苛的焊接工艺要求。面对紧张的施工工期和庞大的工艺管道安装焊接工程量,十建古雷炼化工程项目部在自动焊技术应用方面狠下功夫。项目部建起了占地4320平方米的管道加工厂,设置了11条管道预制加工生产线,打通了工艺管道下料、打磨、焊接、热处理等全部流程,实现了工艺管道流水化作业、工厂化预制。项目部通过三维绘图软件对乙烯装置工艺管道单线图进行二次设计,生成管段模块图,并以此为依据,不断优化完善管道预制程度,减少现场管道固定口焊接,起到了提质增效的良好作用。

    针对焊工短缺问题,项目部对现有资源进行挖潜,办起了项目部焊工培训班,由十建公司高级焊接技师专门负责焊工技能培训和考试组织工作,加速自动焊焊工技术培养,不断充实焊工队伍,满足现场需要。项目部还在预制厂房周边及大型设备模块化施工场地,增设了17各自动焊焊接工位,总计投入了悬臂式埋弧焊机16台,滚胎埋弧自动焊机6台,全位置自动焊机6台。项目部后续还将根据后期需要适时增加自动焊接系统,加快工艺管道焊接施工效率,为项目部实现攻坚创效目标打下坚实基础。
 
 
[ 气品资讯搜索 ]  [ 加入收藏 ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 关闭窗口 ]

 
0条 [查看全部]  相关评论

 
推荐图文
推荐气品资讯
点击排行