四月的鱼山岛，阳光和煦，海风阵阵，隆隆的机器声响彻海岛。浙石化6000万吨/年炼油化工一体化工程项目基地里，工作人员正紧锣密鼓地为全球单体规模最大的空分设备整装冷箱进行配套机组的吊装工作。而此时，在杭州，同样有一个团队正在为此忙碌着……韩一松和他的技术团队正加紧分析现场反馈的数据和情况，为整套设备的调试和试车做准备。
“特大型整装冷箱技术本身就不容易，而在海岛上放置规模如此之大的整装冷箱，更是难上加难。”日前，韩一松介绍了这个“超级工程”。
韩一松的毕生追求，就是为国家造出更先进的空分设备，不再被技术卡脖子。鱼山岛上的特大型整装冷箱就是他攻关成功的关键技术之一。“只能把现场搬到工厂，避开海岛复杂环境在车间里制造空分设备。”无数次实地勘测让韩一松最终决定，在工厂里做出整装冷箱，然后运到鱼山岛，把这个“大家伙”竖起来。
2018年6月5日9时17分，鱼山岛最后一台冷箱的吊装现场，全球最大的履带吊车稳稳吊起冷箱顶端，在两台溜尾吊车的辅助下，950吨重的整装冷箱缓缓抬头，随着冷箱顶部渐渐升高，最后一套冷箱吊装就位。韩一松再次实现了中国空分设备制造史上的突破，全球单体规模最大的空分设备整装冷箱由中国人设计制造。
“鱼山岛上的项目很难，但却比不上神华宁煤10万等级空分设备的设计，那是国家的世纪工程，是中国空分制造的门面。”韩一松所说的“世纪工程”，是位于宁夏戈壁的神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目，项目的12套100000Nm³/h空分设备有一半来自杭氧——这是韩一松和他的团队研发了10年的成果，打破了国外企业对10万等级空分设备的垄断，堪称我国重大设备国产化的里程碑。
据了解，400万吨/年煤炭间接液化生产过程中，每小时需要消耗120多万立方米氧气，相当于1小时生产的氧气量要充满1.4个北京“水立方”场馆，这就需要建设一个12套10万等级的空分集群。
“神华宁煤项目是中国的首次尝试，我们必须跨过从无到有，实现从无到优，这是为中国大型装备制造正名的竞赛，我们不能比外国差。”2008年，接到任务的韩一松下定决心，一定要为国家设计制造出10万等级空分设备。
10年攻坚由此展开，从技术论证到沙盘推演，再到局部验证和工程实施，他带领团队夜以继日。戈壁环境极其恶劣：冬季严寒，在近70米高空作业，凛冽朔风如刀；夏季酷暑，烈阳炙烤皮肤，基地现场，他毫不懈怠，对设备的每个细节都仔细核查。
2017年3月15日，杭氧10万等级空分设备试车现场，当大屏幕上的出氧纯度定格在99.87%，氮纯度99.999%，韩一松如释重负，“事实证明，我们不仅做到了，而且做得很好，10万等级空分达到了国际领先水平，中国空分设备制造再也不会受国外企业的限制。”
空分设备有“现代工业之肺”之称，其生产的工业气体被称为“工业的血液”。“像钢铁、有色金属冶炼，石化、现代煤化工等大工业，都要用到空分设备。芯片加工过程同样要用到空分设备。甚至卫星发射中心，也用空分设备提供的氧与燃料混合燃烧，推进火箭发射。”韩一松自豪地说，煤液化项目提炼出来的航空煤油，品质要比石油中提炼的煤油要好得多，而空分设备在煤液化过程的第一步——气化过程中起着非常关键的作用。
从西北戈壁到东海之滨，韩一松为国造“重器”的决心从未动摇。鸿鹄之志，既高且远，路在脚下，永无止境。眼下，韩一松又有了新目标：打造性能更优、能耗更低、规模更大的空分设备。
