当前, 节能与环保问题成了国家与社会关注的焦点，这也为清洁能源的发展奠定了良好的基础。在国家发展新兴产业、去产能、节能减排等政策的大力推动下，富氧系列空分设备成为一种不可或缺的能源利用方式。
产业在规模增长的同时，相对应的技术装备和技术水平也都一直在不断创新。目前，开封黄河空分集团根据自身技术创新、技术改造的迫切要求，其设计研究院组织设计人员对超低压富氧系列空分设备的工艺流程进行了优化，拓宽了该系列空分设备的覆盖面，取得了新的科研成果，并成功地应用于实际生产。
在国家大力推进生态文明建设的大背景下，绿色发展已成为冶金工业未来发展的主要方向。近日，由开封黄河空分集团有限公司为山西某公司提供的一套12000Nm³/h空分设备成功投产，氧氮产品纯度达到合同要求，成为黄河空分集团的一大喜事。
超低压富氧系列空分设备作为黄河空分自主研发的专利产品，其成功的业绩不胜枚举，产品遍布新疆、内蒙、辽宁、四川、山西等地，在有色冶炼、钢铁等行业均有不俗业绩。
2017年，黄河空分与山西某公司签订合作协议，为其提供一套12000Nm³/h空分设备。该客户是山西省综合性循环经济示范单位，是中国高锰企业十强第一名，也是世界最大高碳锰铁生产企业之一。12000Nm³/h空分设备产出的氧气主要用于富氧喷煤，氮气用做保护气和吹扫气。
为满足客户节能环保需求，黄河空分首次使用了纯氧和富氧能够自由切换的超低压空分工艺流程，该流程采用立式分子筛吸附器预净化、新型多层主冷、填料上下塔、附带纯氧塔的工艺流程组织形式，其最主要特点是空压机排压设计值0.42MPa，实际运行值0.415MPa，比普通流程下降了12个百分点。
为保证整套空分设备的安全、节能、经济，黄河空分技术人员通过深入的讨论和严谨的计算，决定在保持传统外压缩流程空分设备规模的前提下，通过优化工艺流程、调整设备内部结构、合理组织精馏系统、细化单体设备的配套设计等新技术理念，融合了《双层主冷空分装置》（CN200810231565.5）、《超低压制取高纯氧气和氮气装置》（CN201320411909.7）、《一种生产氮气和富氧的装置》（CN2016207532579）等十几项核心专利技术，采用新技术新工艺，充分发掘设备的潜能，最大程度地降低了系统的阻力，为节能降耗做好保证。
据了解，该套空分设备于今年7月底至8月初纯氧工况和富氧工况调试完毕，设备运行平稳，氧气和氮气的产量与纯度等各项运行参数全部超过设计值。同时，纯氧和富氧两种工况可以随时切换，在这两种工况下，均可以生产出纯度达标的液态纯氧产品，纯氧提取率超过98.5%，富氧提取率达99.8%，基本达到氧气全提取。
据黄河空分相关负责人介绍，纯氧工况经过72小时的能耗考核，实际制氧能耗0.403kWh/Nm³O2，比合同约定值低10.9个百分点；设备综合运行能耗0.499kWh/Nm³O2，比合同约定值低12.6个百分点，实现了客户节能降耗的长久需求。
黄河空分集团相关负责人表示：“近年来，黄河空分集团公司在紧跟国家政策、适应国内市场需求、强化产品质量的同时，利用新工艺新技术对空分工艺流程、生产装备、生产工艺、管理水平进行优化，利用技术进步打造具有黄河品牌特色的新一代空分产品，真正实现安全可靠、节能降耗、绿色环保、经济优化，为我国空分装备制造业的发展贡献一份力量。”
