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北大先锋签约24万吨/年乙二醇PSA装置 H2产能达53512Nm³/h

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-04-20  来源:气体分离  作者:bingqi  浏览次数:1836
核心提示:气体分离4月20日从北大先锋获悉近日,鄂尔多斯市鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司利用焦炉气合成24万吨/年乙二醇项目举行开工仪
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   气体分离4月20日从北大先锋获悉——近日,鄂尔多斯市鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司利用焦炉气合成24万吨/年乙二醇项目举行开工仪式,标志着全球首个焦炉煤气制乙二醇项目正式破土动工。其中,由北京北大先锋科技有限公司为该项目承建PSA-CO、PSA- H2焦炉煤气分离提纯装置。

   据了解,焦炉气合成24万吨/年乙二醇项目位于内蒙古鄂尔多斯鄂托克旗棋盘井,采用上海浦景化工技术股份有限公司合成气制乙二醇技术,华陆工程科技有限责任公司工程设计,以64500Nm³/h焦炉气为原料,经过气柜储存、加压、纯氧非催化转化、脱硫脱碳、精脱硫、合成气分离提纯、乙二醇合成及精馏等工艺流程,制得24万吨/年的乙二醇产品。根据用户要求,北大先锋设计建设PSA-CO装置产量为25098Nm³/h、纯度>99%;PSA- H2装置产量为53512Nm³/h,纯度>99.9%。

   焦炉煤气经预处理后,含有约11%的氮气(N2)和5%的甲烷(CH4),两者含量较高,加大了CO提纯的难度。从焦炉气中提纯的CO产品用于乙二醇合成,对于CO纯度和杂质气体含量要求较高,其品质将直接影响项目的运行成本。而实际运行时,由于煤质和焦炉条件的差异,气体组成存在一定范围内波动的可能,如,N2含量增加,用冷箱提纯CO很可能不达标,或将面临运行成本剧增等问题。因此,是否具备较强的N2/CO的分离能力,是考验CO产品气达标的关键点和难点。

   近几年,北大先锋在合成气制乙二醇领域建立了丰富的变压吸附分离提纯CO、H2工程业绩,其可靠的工艺技术,为我国目前已投产的十多个乙二醇项目提供稳定优质的CO、H2产品。并且,在原料气含N2量较高的情况下,变压吸附提纯CO设备不会受到影响,仍然能够保持高纯度、高收率、低能耗的运行指标,这项气体分离技术为用户带来了巨大的经济效益。


   目前焦炉气回收主要应用在燃气、发电、生产合成氨等领域,但经济效益一般,没有将焦炉气的价值最大限度地利用起来。近十多年来,我国焦炉煤气制甲醇产业发展迅速,但目前国内甲醇产能过剩严重,产业优势已不明显。焦炉气合成乙二醇工艺打通,为焦炉气高效利用找到了新出路,焦化园区煤气能够就地转化为效益更好的化工产品,从衍生化学品的附加值对比来看,焦炉煤气制乙二醇是新型煤焦化工的重要路线之一。变压吸附提纯CO、H2技术也将为焦炉煤气制乙二醇产业提供技术保障,解决原料气高效提纯CO的难题,获得经济可行的气体分离解决方案。

 

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关于北大先锋

北京北大先锋科技有限公司成立于1999年,是国际著名学府--北京大学直属的高新技术企业,专业从事变压吸附气体分离技术研发和成套装置设计制造,以及高效吸附剂和催化剂的生产。北大先锋现有5个子公司,多个生产工厂、研发中心及中试基地,建立了完善的质量检验体系和售后服务体系。

自成立以来,北大先锋已为化工、钢铁、有色冶金、玻璃、造纸、污水处理等行业的百余家企业提供了成套变压吸附装置,装置的性能优异、工艺技术节能可靠,为建设资源节约型、环境友好型社会做出了重要贡献。

关于建元煤焦化

建元煤焦化公司位于鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井镇,成立于2005年11月,是内蒙古三维资源集团投资建设的一个集煤炭开采、洗煤、焦化、化工为一体的现代化综合企业。目前由生产规模为300万吨的洗煤厂及100万吨焦化厂三家子公司组成,煤化工产业链初具雏形,产品为焦煤、精煤、中煤以及焦油、粗苯、硫酸铵、硫磺及利用粗苯精制生产纯苯、甲苯、二甲苯等化学产品。

 

 
 
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