气体分离12月27日从开封空分集团获悉，该集团与北京三聚环保新材料股份有限公司近日成功签订两套6万等级空分设备合同，该项目是开封空分2017年签订的最大单笔合同，合同的成功签订将会为企业带来积极和深远影响，成为开封空分发展的新动能。
据小编了解，这两套空分设备是为荆门石化公司煤制氢综合利用项目80万吨氨醇联产装置配套项目，依托荆门石化油品升级改造工程，建设年产21万Nm³合成气及配套设施，通过公用管廊管道为园区企业提供氧、氮、氩、氢、二氧化碳、合成气等工业气体。
开封空分集团总经理曾祥志在项目开工会上表示，将集中最优势力量，全力以赴干好此项目，树立开封空分精品样板工程，用行动向用户证明开封空分的潜力，向市场证明开封空分的实力，打造开封空分新名片。
开封空分也将以此项目为依托，按照“主业做强、多业并举”的战略发展思路，充分利用自身研发优势，加快调整产品产业结构，推进自身改革发展和转型升级，并对成熟空分装置进一步优化设计，持续提高产品市场竞争力和占有率。同时，开封空分将紧紧抓住冶金、化工等重点用户行业和新能源、气体、环保等产业快速发展带来的市场机遇，解放思想，主动作为，全力提高适应市场变化的能力，实现劳动效率和生产组织方式的深刻变革，以完美的品质争取客户，实施多元化经营。
关于荆门煤制氢综合利用项目
荆门盈德气体有限公司拟在荆门化工循环产业园内为荆门石化1000万吨油品升级改造工程配套煤制氢综合利用项目，拟建项目的建成相当于在循环产业园建立了一个公用气体岛，将会为循环产业园各企业提供发展和落户所必需的各类工业气体及化工产品，如氧气、氮气、氩气、氢气、一氧化碳、蒸汽、液氨、甲醇等产品，将解决中国石油化工股份有限公司荆门分公司等企业的工业用气问题，为入循环产业园企业的发展以及中国石油化工股份有限公司荆门分公司的技术升级和技术改造提供强有力的支撑，及为湖北凯龙化工集团股份有限公司生产硝酸铵提供优质原料。随着盈德气体投资兴建的公用气体岛项目及氨合成、甲醇装置的建成投产，不仅可优化循环产业园的产品结构，降低供氢成本，并为荆门化工循环产业园解决了用氧、氮、氩、氢、氨、甲醇等工业原材料的供应问题，为循环产业园的进一步发展提供了保障。
项目拟以神华煤为原料，采用水煤浆气流床气化技术、耐硫变换、低温甲醇洗脱硫脱碳，经脱硫脱碳的净化气分成三路，第一路经PSA变压吸附制氢；第二路采用液氮洗工艺精制生产合成氨；第三路经甲醇合成装置、甲醇精馏装置生产甲醇。
项目建成后，可为荆门石化油品升级改造工程配套煤制氢综合利用项目，氢产量为53000Nm³/h，同时生产20万吨/年合成氨及40万吨/年甲醇，项目主要产品为氢气、液氨、甲醇；另还有副产品主要由液氧、液氮、液氩、硫磺等产品。
主要生产装置
空分装置：为拟建项目提供氧气、氮气和空气；采用空气两段增压、膨胀、两级精馏、双泵内压缩流程，设2个系列，两套60000Nm³/h；
气化装置：以煤、氧气为原料，生产含CO+H2的粗煤气；采用水煤浆气化工艺，设4个系列，3开一备；总有效气（CO+H2）设计生产能力为210000Nm³/h有效气（不含备用）；预计2018年7月竣工，2018年9月底正式向荆门石化总厂供氢。
变换装置：通过全部变换和部分变换，降低CO含量；采用耐硫变换工艺，装置处理总气量为210000Nm³/h有效气，双系列；
净化装置：脱除变换气中的H2S、COS、CO2等杂质；采用低温甲醇洗工艺，单系列；处理气量为210000Nm³/h有效气；
液氮洗装置：以净化气为原料，脱出CO等杂质，调节H2：N2比为3:1单系列，65900Nm³/h；
合成氨装置：采用卡萨利技术生产液氨，单系列，600t/d；
氢制备装置：以净化气为原料，制备合格的氢气；采用PSA技术，单系列，60000Nm³/h；
硫回收装置：以富含H2S的酸气为原料，生产固体硫磺；采用超优克劳斯工艺。单系列，能力为20t/d；
甲醇装置：以净化气为原料，进入反应器合成，经过精馏后得到产品，单系列，1200t/d；
锅炉装置：以煤为原料，生产9.8MPa的蒸汽，设3台，2开一备，每台150t/h。
