空分设备上设置的在现分析仪器（表），主要是检测流程中，各流程段的工况下介质组分变化及最终产品的纯度。而这些分析仪器（表）属于被动的分析仪器（表），设计人员只赋予检测流程中各流程段的介质含量变化，而没有实现在线分析仪表的智能化，即没有以介质含量变化的反馈信号来控制流程工况。根据分析仪器（表）的功能和作用，在现分析仪器（表）可分为主动式和被动式二类，被动式分析仪器（表）主要有：分析部分、放大器部分、指示及记录装置、取样及预处理装置、恒温控制装置、电源稳定装置等几部分构成。而主动式分析仪器（表）除具上述的几个部分外，还具有数据处理器、故障巡检及故障源指示器、与中央控制器接口、及流程监控及调整功能等，特别赋予在线分析仪表输出参数能够智能化控制阀门、温度、流量的智能化功能。
目前,空分设备上所配置的分析仪器（表）大都是被动式分析仪器（表），只是单一检测介质纯度及含量。世界上一些科技先进的国家美国、俄罗斯、日本、欧洲等已应用智能化分析仪器（表）在航天飞行器、外星体勘测飞行器上、军事领域的设备、航空飞行器、化工设备、特殊钢的冶炼、运输安全等许多领域。这种主动式仪器（表）除有以往的介质检测功能外，带有智能程序的模块，根据设定最佳流程工况和程序，通过检测数据的输出信号，反馈给控制流程的阀门开度，并可调节温度、压力、流量，从而使空分流程处于最佳工况状态下运行，同时可达到和满足节能型要求。
综所周知，空分流程与其它化工流程相比相对简单，且单一，不像化肥厂检测进入合成塔的氢含量并要取得最佳合成率，石油化工检测分馏塔出口气体组分要控制分馏效率，钢铁厂检测金属组成要控制冶炼过程，因此要实现生产流程的自动控制，达到最高效率的最佳化控制，必须采用主动式分析仪器（表）。以空气为原料的空分流程中的介质主要是氧、氮、氩，没有其它化工流程的复杂性，也没有化工原料复杂组分，因此实现空分分析仪器（表）的智能化，从当今的技术水平来看，是可行的，是能达到的，空分设备由于技术进步虽然一代接替一代，但是在线分析仪表配置依然如旧，只是分析仪表可靠性、灵敏度、使用寿命、精度等参数提高，在本质而无任何变化。
分析仪器（表）在空分流程介质纯度的检测中，实现智能化，不但可以减少人力，还可降低能耗，使分析仪器（表）技术达到和满足空分设备换代，以崭新面貌投入到空分设备中。在实现由分析仪器（表）来主导空分流程的最佳化，首先要监督分析仪器（表）的性能，自动改善和调节其性能，控制它们的动作和各项操作参数，发出故障报警信号与指示故障源，仪器（表）具有较好可靠性和耐用性，上述这些要求达到后，才可与中央控制室DCS接口连接，使之成为生产流程自动控制最有效工具。
长期以来，分析仪器（表）都是被动式仪表，也就是说处于被动的位置上，在流程中只是起到配角的作用，只能单一显示介质含量数据，由于它们的单一性，有时会被忽视，例如检测最终产品氧，可用多种方法来测定，在空分设备现场，我们看到不少人用铜氨溶液吸收法来调校仪器（表），因此对这种长期使用的化学吸收方法信得过，而对仪表不信任，因而很容易造成模糊认识，认为分析可有可无，并认为分析仪器（表）是一种形式，对分析人员要求不甚了解，甚至滥竽充数。实际上在线分析仪表是一个非常复杂的系统工程，数据的处理和判断准确与否、仪器日常维护检修和校验，标准气验正等科目都必须每日检查，因此对操作人员要求甚严，一般没有经过专业训练不能充任。分析仪器（表）成为智能化的主动式分析仪器（表）后，处于主动位置，可以主动监控流程，调整流程工况至最佳状态，对检测数据要求极高。检测数据是直接反映空分塔内真实状况，流程中分析数据的信号输出，也就是真实反映流程工况的状态，只要分析仪器（表）分析数据的信号输出是正确的，通过它来调整流程工况是最合理，流程状态也是最佳的。
分析仪器（表）成为主动式后，上面已谈到除对分析仪器（表）有更高要求外，对校验分析仪器（表）的标准气也有更高要求，我们知道，现今所使用的分析仪器（表）大都是二次传递仪表，本身并不能直接真实显示出空分流程介质含量，而是要通过标准气、参比气来调校分析仪器（表）后，输出信号才是真实信号，因此标准气、参比气配置要相当严格，极为准确。
简言之，就是将分析仪器（表）检测的数据，作为调整流程工况依据，也就是根据测定流程介质数据的输出信号进行操作，使操作控制在最佳参数上，并使空分流程处于最佳工况下运行。
分析仪器（表）的智能化是分析仪器（表）发展的方向，随着空分设备自动化提高，随着空分设备不断换代，我们更应当站得高看得远。
当今电脑已普及化，电脑智能化的运用在各个领域相当普遍，许多化工设备已实现了智能化，空分设备换代上台阶，必须要实现在线分析仪表的智能化，我们日用的许多家电都实现了智能化，许多大型机械和化工设备实现了智能化，军事装备的智能化，空分设备实现智能化已势在必行。
