杭氧股份有限公司副总经理赵大为说，“这个奖，是对杭氧制造服务转型的巨大肯定！”这些年来，杭氧进军工业气体全产业链，实现从单纯设备制造企业向设备制造和工业气体服务型企业转型。
“奶牛”，是指杭氧核心业务——生产工业气体的空气分离设备；“牛奶”，是指我国冶金、化工、石化、航天等支柱产业必需的氧气、氮气、氩气等工业气体，因其重要性而被称作“制造业的血液”。杭氧的转型，就是“牵着奶牛卖牛奶”——在加强空气分离设备研发与生产的同时，提供工业气体的生产和销售服务。
目前，杭氧通过新建、收购或兼并等方式，投资近65亿元在全国13个省（直辖市、自治区）组建了26家气体公司；气体投资项目涉及钢铁、有色、煤化工、化工、玻璃等多个领域，让许多没有实力自己买设备的中国制造企业喝上了“国产奶”。
受国家宏观调控影响，国内钢铁、化工等工业气体“需求大户”面临着产业结构调整、淘汰落后产能的压力。在这样的背景下，杭氧2016年半年报显示，气体销售14.7亿元，基本保持平稳，占全部营收的60%以上。
进军工业气体行业，杭氧的底气来自于在空气分离设备领域核心技术的领先地位。杭氧不断提升技术研发和生产制造能力，所制造的空气分离设备每小时生产能力从6万等级到8万等级，再到后来的10万、12万等级。
在从制造业向制造服务业转型的过程中，杭氧积极拥抱“互联网+”。
在杭州弘元大厦杭氧总部7楼的一个房间，员工苗东伟和同事们正盯着电脑屏幕仔细查看；在他正前方的LED屏上，显示着空气分离设备运行状态、产品数据等实时信息。这套空气分离设备远程监控系统，是为杭氧量身定制的，让杭氧总部的工程师随时随地了解各个公司的空气分离设备生产情况。目前，这个系统已应用于杭氧投产的15家气体公司的空气分离设备中。苗东伟说，“一旦某个数据超过正常范围值，系统就会自动发出警报，总部的工程师就能够进行远程指导；如果是较大的问题，还能实现专家“远程会诊”。”
苗东伟说，“这套远程监控系统降低了杭氧总部对气体公司管理费用5%左右，节约人力、物力8%左右；及时解决设备故障，节约时间80%左右，节约运营成本5%左右；提高工作效率50%左右。目前，这套系统还只能做到检测这一步；以后，我们将做到能够远程控制。”
在距弘元大厦30公里的杭氧临安制造基地，一个名为“大型空分设备板翅式换热器数字化智能制造车间”正在加快建设。负责人黄安庭表示，“智能车间上线后，板翅式换热器各部件的生产和组装将全部实现自动化，工人们只需负责设备的正常运转。”
赵大为说，“智能制造车间，需要能够进行标准化生产；而杭氧制造的空气分离设备，差不多每一个都是“私人定制”。每家企业对空气分离设备的要求都不一样，很多工序无法标准化生产，还是靠人工完成，国外也是这种情况。杭氧在鼓励工人们要有工匠精神同时，也在积极探索，努力攀爬空气分离设备“智造”这座高峰。”
