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开拓创新再跨越 ——记杭州福斯达6万等级空分装置实现里程碑突破

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-09-12  来源:气体分离杂志  作者:bingqi  浏览次数:2888
核心提示:2016年5月12日,从太化清徐化工新材料项目基地传来喜讯,杭州福斯达深冷装备股份有限公司承建的山西阳煤集团太原化工新材料有限
       2016年5月12日,从太化清徐化工新材料项目基地传来喜讯,杭州福斯达深冷装备股份有限公司承建的山西阳煤集团太原化工新材料有限公司的KDONAr-55200(2800Y)/106700(3929Y)/1900Y型六万等级空分装置一次开车成功,并产出合格氧、氮、氩产品。此时此刻,一股耀眼的光芒蔓延开来,杭州福斯达深冷装备股份有限公司的名。再次震惊寰宇、响彻苍穹,向行业展示了杭州福斯达之实力,铸就了杭州福斯达的大型空分梦!

       杭州福斯达深冷装备股份有限公司前身为1984年成立的余杭县气体设备安装维修厂,于2015年8月由杭州福斯达实业集团有限公司改制更名成立股份公司,是一家集研发、设计、生产、销售、安装、为一体的空气分离设备、液化天然气装置、煤层气、焦炉尾气提纯及液化装置、低温化工冷箱、高压绕管换热器和低温储罐及气体工业设备的深冷行业的国家级高新技术企业。

杭州福斯达深冷装备全景图
杭州福斯达深冷装备股份有限公司全景图
 
       金风送爽,五谷丰登。在这个花果飘香、硕果累累的美好季节里,本刊记者带您一同走进美丽华贵的天城杭州,走进杭州福斯达深冷装备股份有限公司(以下简称“杭州福斯达”),探寻6万等级空分装置成功开车的风雨历程,揭开杭州福斯达不忘初心、攻坚克难,由小到大、由弱到强的成功秘密!

厚积薄发大器终成

        预计到2020年,我国煤制油产能将达到1250万吨,煤制天然气产能将达到200亿立方米,煤制烯烃产能将达到1600万吨,煤制乙二醇产能达到600万吨,煤化工结构将进一步优化。随着我国煤化工领域的转型升级,杭州福斯达随之走出了一条突破与转型相结合的新路子。经过近些年的积累、沉淀,杭州福斯达已形成了自己丰厚的知识构架和技术基础。

        机会总是留给有准备的人。2012年8月,山西省环境保护厅以晋环函[2012]1593号对《阳煤集团太原化工新材料有限公司清徐化工新材料园区配套工程及迁建项目环境影响报告书》进行审批。主要建设内容有:合成氨装置、硝酸装置、硫酸装置、动力站等。设计生产规模为:24万吨/年液氨、20万吨/年硝酸、24万吨/年硫酸。

        面对新的机遇与挑战,杭州福斯达迎难而上,以精益制造能力,成熟的流程工艺、可靠的技术方案和研发团队、以“从细节关心客户”为理念的服务体系,赢得了用户的信任及认可,于2013年1月30日成功与山西阳煤集团签订6万等级空分设备合同。

        在这激动人心的喜悦中,杭州福斯达技术研发中心研发人员秉承“态度决定高度”的企业理念,对每个环节都精益求精,力求做到完美!面对6万空分结构复杂、技术和质量要求苛刻等问题,杭州福斯达研发人员加班加点、反复计算,仅用两个月的时间,就使主冷及所有单体设备、冷箱的结构设计、流程方案等通过初步审查,整体技术方案正式通过。2013年5月项目详细审查顺利,8月进入备料生产阶段;2014年7月底,在杭州福斯达各部门的通力合作下,第一批产品制造成功完成,并于8月初顺利发货,该装置于2015年9月机械竣工。其中配套的高效冷凝蒸发器于2015年8月5日获得实用新型专利证书。

        2016年5月12日,从古城太原传来了激动人心的消息,由杭州福斯达自主研发的六万等级空分一次开车成功,产出合格产品,实现了杭州福斯达对用户的庄严承诺,圆了福斯达人的“大型空
 
6万发货
阳煤6万空分发货
大型高效冷凝蒸发器专利证书
大型高效冷凝蒸发器专利证书
 
         杭州福斯达一直追求产品的可靠性和先进性。阳煤六万空分装置配置了陕鼓集团的单轴等温型空压缩机、齿轮增压机,杭汽汽轮机;其他重要配套件包括膨胀机、高压换热器、低温液体泵、关键阀门、ITCC综合保护、DSC等均采用进口知名品牌,上下塔、氩塔均采用苏尔寿规整填料……优质的产品配套,为6万等级空分装置的成功奠定了坚实的基础。

         先进的工艺流程组织是福斯达大型空分装置研发成功的最关键的环节。杭州福斯达在大型空分工艺流程计算和流程组织上投入大量的人力物力资源,针对不同用户对产品的不同需求研发了上百种节能效果好,安全可靠的工艺流程。同时对工艺流程配套的冷箱内外单体设备(如主冷、规整填料精馏塔、筛板精馏塔,分子筛吸附器、蒸气加热器)、冷箱整体设计(冷箱结构、冷箱设备布置、冷箱管道两相流动、设备支架、管道支架、阀门支架、应力计算与分析)、控制方案等均进行长期的有计划的研发,对外配套机组,阀门等均形成外配套技术规范,各个环节经过严格评审,杭州福斯达实践“从每个细节开始关心客户”的理念,在装置的设计,制造,检验,安装,调试等项目执行过程中,严格把控工作质量,任何一个环节都不容疏忽,特别是设计上更是慎之又慎,反复进行技术评审论证,杭州福斯达始终相信只要在项目整个生产流程的每个环节做到件件落实,杭州福斯达大型空分的技术水平一定会走在行业前列。

         创新超越、产业报国,是装备制造业发展的不竭动力。6万等级空分装置是杭州福斯达自行成套、设计、制造并已投入运行规模最大的空分装置,是一套典型的化工型双泵内压缩流程装置,该空分装置采用杭州福斯达自主研发的大型深冷空分技术,其工艺流程技术主要具有立式多层主冷,结构先进,上塔、主冷、下塔的一体式布置,避免了外挂主冷和卧式主冷配管引起的性能和安全缺陷,粗氩塔采用单塔设计,简化了配管和操作的复杂工序,两相流管道的优化设计和摸拟计算保证工况的稳定性,换热配管完全对称布置,保证了装置良好的换热效果及安全平稳运行。

原图:山西阳煤集团6万空分装置_看图王
山西阳煤6万空分项目
三十春华 硕果满枝
       三十年,在浩瀚的历史长河中仅仅是弹指一挥间,而对于一个正在发展中的企业而言,最初的几十年恰恰是企业锐意进取的关键时期,它将考验着企业是否拥有坚强的斗志,正确的发展理念,不被市场环境左右的经营态度以及能否经得起市场磨砺的韧性。

       从创建之初,杭州福斯达就拥有强烈的历史使命感,拥有对未来及梦想的实现热情和努力奋斗的精神。杭州福斯达致力于成为客户的第一选择,在空气分离装置、液化天然气装置、低温化工装备和各类工业气体解决方案等方面为客户提供广泛的产品和服务,并为之不懈努力。

       2000至2002年间,杭州福斯达研发了全低压空分流程技术,并于2002年通过省级成果鉴定。2003年杭州福斯达与美国克斯美达公司达成战略合作关系。在彼此合作的过程中,杭州福斯达在撬块化、标准化设计等方面收获了很多先进理念和经验。2005年,杭州福斯达又成功与荷兰克莱诺姆成为了合作伙伴,经历了ASME和欧洲PED高要求的空分装置制造标准的洗礼,在氧清洗技术、焊接技术、冷箱制造技术上有了很大收获及提高。同年,杭州福斯达湖州新市的生产基地投产,开拓了福斯达新的制造能力,之后先后向林德、AP、普莱克斯等行业高端外资公司提供设备,不断积累技术实力。

       厚积薄发终不止,大浪淘沙始到金。在市场的浪潮中,三十年风云变幻,杭州福斯达勇立潮头,经受住了市场的考验。用三十年的时光为自己开启了大空分之门。

楼梯间海报-5_看图王
       2014年,杭州福斯达陆续签订了山东墨龙石油机械股份有限公司36500Nm3/h,新疆国泰新华矿业股份有限公司42000Nm3/h和乌兰3套6.3万空分等大型空分装置合同。记者在采访中了解到,山东墨龙空分装置于2015年11月26日顺利开车成功,产氧量达到36500Nm3/h,纯度为99.89%,氮气产量为51300Nm3/h,纯度氮中氧为2.71ppm,完全符合合同技术指标要求,目前装置运行平稳;新疆国泰空分装置,截至目前已全部竣工,即将试车投产;乌兰6.3万空分也即将安装竣工结束。这些合同的签订及顺利投产,标志着杭州福斯达已在大型空分领域争得宝贵的一席之地。

      卓越的技术一直是杭州福斯达追求的目标。为了实现新时期转型发展的目标,杭州福斯达在做好液化天然气装置、大中型空分装置、标准化中小型空分和高氮装置四大主打业务市场外,在下一步的战略规划中,公司突出强化8万等级及以上的大型空分装置,大型天然气液化装置,绕管换热器及化工冷箱,节能型空分装置的技术研发及市场开拓。

      随着国家近些年对环保、节能减排方面的重视程度越来越高,富氧燃烧技术在空分装置中有着更加突出的优势和更广阔的行业前景,特别是针对钢铁、有色冶炼、环保、造纸以及新兴生物质发电、富氧发电等行业其优势更加明显。针对市场产品对节能需求的增加,富氧燃烧这一技特点,研发一种能耗低、可靠性高、运行周期长、操作简单、适宜大型化、甚至可同时得到氧氮产品的供应,是福斯达多年来一直攻关的课题。杭州福斯达研究院先后开发出双上塔富氧工艺流程、双下塔富氧工艺流程,耦合压缩机富氧工艺流程等等多种富氧流程技术,形成福斯达特有的压缩机耦合三塔富氧深冷法流程技术并申请了国家专利,并于2016年6月成功中标山东烟台国润铜业有限公司16000Nm³/h空分项目,实现了中国富氧空分的样板工程目标,为中华民族工业的健康发展,提供了强有力保障。

山东墨龙GOX40000项目-定稿_看图王
山东墨龙GOX40000项目

对比标杆 学以致用
       杭州福斯达以“对比标杆向先进学习”为理念,在实践中形成了以“学习是基础,创新是核心,持续发展是目的”为主要环节的学习型企业思路。全体福斯达人在总裁葛浩俊的带领下,在研发、设计、质量、制造、项目管理、经营管理等方面接受先进理念、先进技术的冲击,迅速成长,成为国内深冷行业中一颗耀眼的新星。

       2006到2009年,被杭州福斯达人称为“林德三年”。对于福斯达来讲,这三年在产品研发、设计、制造、工艺、安全、项目管理等诸多方面具有颠覆性意义。

       2006年,全球最大的空分鼻祖——德国林德到中国挑选合作伙伴。在林德对国内几家空分公司考察的过程中,杭州福斯达以其独特的优势获得了林德公司认可。自此,杭州福斯达在设计理念、项目管理、空分装置现场无人值守技术等方面提高到了一个新的台阶。

       2008年,杭州福斯达承接的第一套液化天然气装置EPC总包工程——山东泰安15万方/天液化天然气装置项目顺利开车成功,这是我国第一套100%国产化的工业规模运营的液化天然气装置,为我国天然气液化行业的发展积累了宝贵的经验,也开创了杭州福斯达在LNG领域的新篇章。自此,液化天然气的订单纷至沓来,液化天然气装置也逐渐成为公司的核心业务之一,更重要的是通过此项目使杭州福斯达积累了丰富的EPC管理经验。

       在与世界一流企业合作的过程中,福斯达的技术、生产、现场施工、管理实力、设计理念、设计能力、项目管理都日臻成熟,其产品质量在国际气体市场上也是有口皆碑。良好的市场信誉及服务,吸引了美国气体巨头空气化工产品公司(以下简称AP公司)和普莱克斯公司的目光,并成功与空气化工产品公司签订了合作协议,为AP提供了以200吨/天全精馏制氩的全液体空分装置和普莱克斯的多套高氮装置,并与两大国际行业巨头建立了长期友好合作关系。

       技术创新是企业生命的源泉,一次新的技术创新将赋予企业一轮新的生命,持续不断的技术创新是企业永葆青春的根本原因。为使科技成果更好地转化为生产力,杭州福斯达“高筑黄金台 四方豪杰乘风来”,着力打造一支强大而具有优势特色的研发团队做后盾。

       自2000年以来,杭州福斯达不仅在技术研发和设备生产上投入大量的人力、物力及财力并取得丰硕的成果。同时,在公司管理提升方面也倾注诸多心血。先后组织管理团队到阿里巴巴学习人力资源管理,到德胜洋楼学习制度化建设,到韩国三星学习经营理念,到西门子学习精益管理、到华为学习奋斗者文化建设和海外战略实施等。杭州福斯达以这些国内外的优秀企业为标杆,结合自身实际情况转化为自己的一套管理模式,以实际行动诠释着“优秀是管理出来的”理念。杭州福斯达就因为有了注重管理的理念所以凝聚了一帮优秀的人才,有了优秀的人才队伍,才造就了杭州福斯达这一生机勃勃的组织。

西式管理追求卓越

      杭州福斯达带着典型的浙江民营企业的气质一路走来,公司高层管理团队清醒的意识到过于人性化管理的严重弊端,坚持走出一条以西式管理为纲,结合适当人性化管理的道路。杭州福斯达自2009年着手制度化、流程化、规范化建设,并结合柔性的“感恩、爱心”的价值观文化,创建一个良性发展的组织。“西式”源于世界,在采访中葛浩俊总裁一直强调我们将一如既往的学习国内外先进企业的管理理念,不断将其内化为杭州福斯达独有的管理模式。

      记者了解到,杭州福斯达近两年来坚持沉下心来做管理,通过自我摸索、外部机构辅导等方式从体系落地、5S管理、班组建设等基础管理着手,并逐步深入推行源自美国波多里奇奖评审标准的卓越绩效模式。杭州福斯达以卓越绩效模式为标准践行以顾客为导向,追求卓越绩效管理理念。

豪情满怀再创辉煌

      志当存高远。杭州福斯达用研发创新驱动企业发展,用细节服务赢得用户信赖,用卓越管理永葆组织活力。阳煤6万空分的成功开车是杭州福斯达在大型和特大型空分战略上的里程碑意义事件,让“福斯达”跻身成为全球具备6万等级空分开车运行业绩的深冷装备技术企业之一。此次的成功开车亦是民族工业的骄傲,它实现了全体福斯达人大型空分梦!

      2016年空分市场压力巨大,杭州福斯达主动出击,在产品结构、生产投入、研发思路和营销手段等多方面都在走智慧型创新发展道路,以高端装备制造的技术为核心,于2016年5月5日成功签约伊朗石化3套8万等级空分装置供货合同,此项目的成功签订为杭州福斯达的发展开启了新的篇章。

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杭州福斯达深冷装备股份有限公司总裁葛浩俊

杭州福斯达深冷装备股份有限公司总裁葛浩俊表示:“当前正值市场寒冬,6万空分的成功开车无疑对福斯达来说是寒冬中的一股暖流,让福斯达有了更多在市场寒冬中角逐获胜的机会。同时,我们也清醒的认识到所面临的挑战,但我们已经做好准备,将以奋斗者的姿态、以不断向先进学习的态度去迎接和面对这个挑战,全体福斯达人都将凝心聚力共同实现“福气达天下”的美好愿望。”

“长风破浪会有时,直挂云帆济沧海”。未来,杭州福斯达将立足新起点,践行新理念,迈向新征程。吹响创新驱动发展战略的“冲锋号”,描绘建设创新型企业“路线图”,以更优质量、更高水平进入中国智造行列,并朝着成为全球领先的深冷系统解决方案提供商继续奋斗前行!

 

 

 
 
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