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首家气体分离膜修复技术服务业务推出

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-07-01  来源:气体分离杂志  作者:bingqi  浏览次数:834
核心提示:天邦膜技术国家工程研究中心有限责任公司(以下简称天邦公司)是中国科学院批准,国家发改委审定,国家工商局核准的专业从事膜分
      天邦膜技术国家工程研究中心有限责任公司(以下简称天邦膜技术公司”或“天邦公司“)是中国科学院批准,国家发改委审定,国家工商局核准的专业从事膜分离技术研究、开发、生产、经营的享誉国内外的高新技术企业。天邦公司经过膜技术国家工程研究中心多年的研究与开发,在石油、化工、医药、冶炼和环保等诸多领域名扬惟馨,大显身手,展现高新技术特有的魅力。

近年来,气体膜在石油化工行业VOCs 综合整治、资源回收利用和节能减排的要求下,获得广泛应用。气体膜在石油化工领域的应用主要集中在氢气回收利用、炼厂和油田轻烃回收利用、二氧化碳回收利用、膜法富氧节能和VOCs排放控制与回收。其中,在VOCs控制方面,气体膜及其组合技术代表了VOCs回收与排放控制技术趋势。在回收氢气方面,膜分离是当前拥有范围最广、装置销量最大的领域。其中包括合成氨弛放气中氢气的分离回收、甲醇合成过程中氢气回收、炼油工业尾气中氢气回收等。

以气体膜分离技术对炼厂气的多种高附加值组分进行有效利用,对天然气、伴生气中二氧化碳进行脱除,并富集后用于三次采油,都是备受关注的路径。此外,膜法富氧助燃技术对石化炉窑节能减排效果明显,已在诸多石化企业和油田获得应用。

近日,气体分离记者从天邦膜技术公司传来喜讯,该公司正式推出气体分离膜修复技术业务,该项业务的推出开创了我国首家气体分离膜技术修复的先例,将迅速提升气体分离膜在气体分离技术领域的市场竞争力。

气体分离膜的常见病及修复种类和方法

让我们先了解下气体分离膜的常见病症有哪些?首先,气体分离膜的轻度污染,通常有少量水渍、油污、表面杂质(如硬质颗粒、粉尘)附着等。当出现轻度污染时,表现出气体分离膜的分离性能下降,通量的下降。其次,气体分离膜的重度污染,通常有严重的有机物污染(多组分)、固体杂质阻塞等,并伴随分离层损伤。当出现重度污染时,表现出气体分离膜的分离性能下降,通量的显著下降或由分离层损伤造成的通量增大。第三,气体分离膜的断丝、封头开裂,通常是由于大量进水造成的封头开裂,复杂工况、超负荷运转等原因造成的断丝。当出现断丝、封头开裂时,气体分离膜已出现实质性损坏,表现出气体分离膜的分离性能严重下降,通量的显著上升。

膜修复是一项集材料检测、性能测试、组件清洗、分离层修复技术等为一体的多学科综合技术。在可修复的气体分离膜种类有水处理中空纤维超滤膜、富氧/富氮螺旋卷式膜/板式膜、中空纤维气体分离膜等。不同种类的膜具有不同的膜材料类型和结构,因此不同的污染源与不同的膜材料的结合机理也不同。仅以水膜为例,就有有机污染、物理污染、生物菌污染等不同污染形式。膜修复过程中,针对不同的污染机理,采用不同的修复方法实现污染物的解析和祛除、膜损伤部位修复。

    首先,对于轻微污染的膜,可以采用专业的技术方法和操作流程,实现现场恢复。而对于无法现场恢复的轻度污染的膜,可返专业厂家进行检测和修复,每一项膜修复的技术服务都包含:膜清洗、测试和评价——全系列技术服务。通常来说,气体分离膜受到轻度污染时,分离性能下降,通过技术服务可恢复到原来性能的80~100%。而对于一些重度污染、断丝、封头开裂,属于损坏严重的情况,需要进行封头重新浇注、膜丝涂层修复、断丝封堵等,才能达到修复目的。因其技术难度大、修复成本高,故必须综合比较修复成本与购置成本来考量,做出经济性好的选择。

天邦膜的技术优势

天邦公司作为膜技术国家工程研究中心,自上世纪八十年代开始的膜分离技术研发与工业化应用领域,积累了三十年的丰富工程经验,拥有高素质的膜制备及工程服务技术队伍、专业的研发基地和检测中心、专业的膜制备生产线,封头浇注专利技术,独家的清洗技术,分离层涂层修复技术等。可提供用户现场问诊、现场恢复指导、返厂检测及修复、运行调试及维护;可以使得用户投入较小的费用实现膜性能的恢复和使用寿命的延长,节约资金,创造较大的经济效益,得到了用户的积极响应和重视。

天邦公司通过膜分离运行诊断,可以及时发现在役的膜分离设施所存在的不合理问题,从而对工艺操作进行改进、设备维护进行指导,以及膜分离器必要的检修,精心的操作和维护可以让膜使用寿命长达10年。结合用户现有的工艺条件,可以综合生产工艺总体情况提出系统优化的解决方案;针对发现的气体分离膜性能下降情况,提供膜修复技术服务,帮助用户以较小的投入实现节能增效最大化。

近年来,膜分离技术以其独特优势,在水处理、气体分离领域获得了越来越广泛的应用。但是在膜使用过程中,工艺介质中夹带的各类固、液杂质或有害气体组分会造成膜污染或分离层损伤,导致膜性能下降。遇到这种情况怎么办?换膜,费用动辄数十万,甚至数百万!是否可以修复?以前不可能,但天邦公司从用户角度出发,想用户所想,通过攻关研发技术新推出了气体分离膜修复业务,让不可能变成了可能!

天邦膜

图为膜修复前后对比


天邦气体分离膜及水处理超滤膜修复案例

1、天邦公司的气体分离膜修复技术已成功为胜利油田、辽河油田、煤科院等客户成功修复各规格多批次的中空纤维膜。经过膜修复,实现由原出厂时性能的30-60%提高到80-100%。

2、天邦公司的水处理超滤膜已成功为鞍钢等客户的水处理超滤膜组件提供修复技术服务,受到污染的超滤膜组件的纯水通量不足原出厂时的60%,经技术修复后,分离膜的纯水通量提高到原出厂能力的90%以上。为客户节约了资金,创造了经济效益。

据气体分离记者了解到的消息,截至目前,全国已有三百多家相关企业,受益于天邦公司的气体分离和液体分离技术,充分感受了高新技术的强大动力。天邦公司拥有分离膜修复技术的机制创新、条件的完备以及人才的汇聚,使天邦膜技术国家工程研究中心的科研水平推上新台阶,同时也将天邦公司保持旺盛的发展势头,以领先的技术为我国膜技术事业做出更大的贡献。


天邦公司辉煌历程

1. 1986年6月,“中空纤维N2-H2膜分离器”获中科院科技进步特等奖。

2. 1992年,完成国家计委 “中空纤维氮氢膜工业性试验”项目;同年10月,“高性能中空纤维氮氢膜分离器的研制”获中科院科技进步一等奖,“中空纤维系列超滤膜及组件的研制”获中科院科技进步二等奖。

3. 1993年,中科院大连化物所三个从事膜技术研究开发的实验室,合并组建大连膜工程研究发展中心;同年12月,“高性能中空纤维氮氢膜分离器的研制”获国家科技进步二等奖。

4. 1995年,完成国家计委“富氧膜工业性试验”项目;同年12月,“高渗透性聚砜中空纤维超滤膜制备”获国家科技发明三等奖 

5. 1996年,获中科院“八五”优秀科技企业称号,十项指标综合考核名列全院400家企业前15位。

6. 1997年国家医药管理局膜技术研究推广中心挂牌。 

7. 1998年6月,中科院大连化物所与大连铁龙股份公司签署合资书,成立天邦膜技术国家工程研究中心有限责任公司;同年10月,国家计委批准成立膜技术国家工程研究中心的可行性报告。

8. 1999年1月,完成“九五”国家重点科技攻关项目“天然气膜法净化脱水工业化过程开发”;同年10月,江泽民主席视察膜工程研究中心。

9. 2000年7月,完成工商登记注册;同年9月,“膜法加氢尾气氢提纯技术”在安庆通过鉴定验收。

10. 2001年2月,“天然气膜法净化脱水工业化过程开发”获“九五”国家重点科技攻关计划优秀科技成果;同年3月,国内首套丙烯单体回收工业化装置在金陵石化成功投入应用;同年4月,被认定为高新技术企业;同年6月,国内首套海水淡化装置研制成功;同年10月,国家计委对膜技术工程研究中心举行授匾仪式。

11. 2002年3月,膜法富氧局部助燃用于国内首套35吨锅炉消烟节能项目投入运行;同年5月,公司迁至现大连高新园区产业化基地;同年12月,国内首套大豆低聚糖回收装置成功开车。

12. 2003年9月,我国首套膜法中低压加氢裂化干气氢回收装置开车成功。

13. 2004年4月,膜技术国家工程研究中心通过国家验收;同年12月,“气体膜分离技术”在合成氨弛放气氢回收上的应用开发"项目获中国膜工业协会科学技术进步一等奖,中国膜工业协会副理事长单位。

14. 2005年8月,通过方圆认证中心的审核,获取质量管理体系认证证书

15. 2006 年 1月,公司“用于烯烃/烷烃分离的负载过渡金属复合膜的研制及渗透机理的研究”项目获国家自然科学基金支持,同年12 月,气体分离膜、膜组件与膜过程”项目获中国膜工业协会科学技术进步一等奖;同年,国内首套用于聚乙烯尾气轻烃回收的国产膜分离系统在中原石化成功投用;同年,国内首套成套出口的连续重整气膜分离氢气提纯装置成功投用;同年,国内首套用于乙二醇尾气乙烯回收的国产膜分离装置在燕山石化成功投用。

16. 2007年9月,“加油站与油库罐区油气回收用复合气体分离膜、膜组件开发”项目获国家863计划资金支持。

17. 2008 年 1 月,“中空纤维膜分离器环氧封头的制备” 专利获第十届中国专利金奖;同年 2 月,获大连化物所 2007 年度产业发展贡献奖; 同年4月,主持制订“中空纤维膜N2-H2分离器”行业标准;同年6月,首批入选全国分离膜标准化技术委员会(SAC/TC382)委员单位;同年7月,“工业含氢尾气膜法氢回收新型系列分离膜、组件及其工业化过程开发”项目获辽宁省科技厅资金支持;同年8月,海外研发团队项目获辽宁省政府资金支持;同年11月,“面向节能和资源优化的新型富氮分离膜、膜组件及其工业化过程开发”项目获科技部国际合作项目。

18. 2009年4月,获评辽宁省级 “守合同、重信用”企业。成为大连高新园区年度唯一荣膺的企业;同年12月,超滤膜生产线调试成功,正式服役。

19. 2010年1月,参加的“渭河盆地水溶含氦天然气资源评价及综合利用”获2009年度中石化科技进步三等奖、为中石化天津分公司130万吨/年蜡油加氢处理装置提供的膜分离单元成功开车;同年5月,膜技术国家工程研究中心在“2010年国家工程研究中心评价”工作中取得佳绩,评为86分,排名13位,上升10位,在中科院国家工程中心中跃居第二位。

20. 2011年7月,国内单套处理能力最大的中石化四川川维维尼纶100000Nm3/h甲醇尾气氢回收项目开车成功;同年,再次获得国家发改委创新能力项目支持;同年,“天邦膜”被评定为辽宁省著名商标。

21. 2012年,用于“燃油窑炉综合节能减排的膜法富氧助燃系统开发”项目获中国膜工业协会年度科学技术奖一等奖,辽宁省科技进步二等奖;同年,膜技术国家工程研究中心与新疆军区合作研究项目获军队科技进步一等奖。

22. 2015年5月,用于延长石油集团煤-油共炼试验示范项目的高压、大气量加氢裂化循环氢膜分离提纯装置开车成功;同年10月,获评中国膜工业协会“十大领军企业”称号。

 

 
 
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