与会专家根据荣信煤化企业现状、产业发展，推荐在原64000Nm3/h焦炉煤气制甲醇装置的基础上，采用循环流化床气化炉制煤气置换回炉焦炉煤气，使焦炉煤气利用量达120000Nm3/h，其中部分去甲醇装置以保证现有甲醇装置及甲醇弛放气提氢装置的满负荷运行，大部分焦炉煤气经脱碳净化后由深冷系统分离CH4、H2等增产SNG、LNG产品，深冷富氢气经PSA-H2装置制氢气保证下游单元的原料氢气供应。采用该方案具有如下优点：
1、以焦炉生产的焦粉、焦丁、部分粉煤等为原料制取清洁煤气，增产SNG、LNG以及氢气产品，同时解决焦粉、焦丁的出路，延长产业链，提高企业竞争力。
2、保证荣信煤化原甲醇装置产能不变，单位甲醇消耗降低。
3、循环流化床气化炉制煤气经过脱硫后做回炉燃料，减少焦炉烟气SO2排放，由于该煤气热值低，在保证焦炉正常生产的同时，降低燃烧高点温度，从而降低了焦炉烟气NOx的浓度，减少NOx的排放。
会议期间，各单位对循环流化床气化炉的可靠性、煤气生产成本、焦炉燃料的置换方式、焦炉煤气利用方案、煤气置换后的运行效果、气化炉三废的处理、政策符合性等进行深入讨论与交流。会议上，济南黄台介绍黄台煤气炉技术特点以及相关技术、设备、参数；热物理所专家介绍目前工信部财政部联合组织实施的工业领域煤炭清洁高效利用行动计划、循环流化床气化技术等政策导向，介绍对黄台煤气炉配套的环保节能措施等；黄台煤气炉用户单位参会专家介绍了黄台煤气炉的使用以及运行效果。
目前，河南黄台部分焦炉已实施回炉煤气全置换，置换出的焦炉煤气已用于天科股份设计的焦炉煤气制LNG装置，该煤气炉已实现满负荷稳定运行，焦炉烟气实现达标排放，实际运行情况表明黄台煤气炉具有煤种适应性广、运行成本低、负荷调节大、无三废排放的特点。
参会专家一致认为采用循环流化床气化炉制清洁煤气作为焦炉回炉燃料的方式可行，焦炉煤气利用方案符合荣信煤化现状，在节省投资的情况下最大的发挥焦炉煤气中各组分的利用率，在原有装置产能不下降的前提下为企业增加产品种类，延长产业链，实现甲醇、天然气、氢气联产，提高企业竞争力。
