4月27日消息，陕煤化神木天元对焦化车间二期10#炭化炉(单台7.5万吨)干法熄焦进行定型改造，并顺利完成，目前，该项目已进入前期冷态试车阶段。此次改造主要是以干法熄焦方式代替水捞焦，改造后将进一步降低能耗、提高兰炭品质等。
据悉，该技术具有能耗低、节约煤气、兰炭品质高、联动运行成本低等优点。经测算，按单台7.5万吨/年兰炭炉计，该技术技改后年可节约热值1700Kcal/Nm³的煤气约800*104标方，折合标准煤约1942t/a;节约用水约8000吨，检修维护费用由原来的20万元降为1.5万元。同时，技改后兰炭质量将大幅提升，成为更环保的产品，附加值随之提高。
据悉，该技术具有能耗低、节约煤气、兰炭品质高、联动运行成本低等优点。经测算，按单台7.5万吨/年兰炭炉计，该技术技改后年可节约热值1700Kcal/Nm³的煤气约800*104标方，折合标准煤约1942t/a;节约用水约8000吨，检修维护费用由原来的20万元降为1.5万元。同时，技改后兰炭质量将大幅提升，成为更环保的产品，附加值随之提高。
