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科莱恩与CB&I将设计全球最大单套脱氢装置

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-01-26  来源:慧聪化工网  浏览次数:254
核心提示:2016年1月19日,科莱恩宣布已获得恒力石化(大连)炼化有限公司的合同,将与CB&I合作开发综合性的丙烷和丁烷脱氢装置。该项目位于中国辽宁省大连市,包括联合脱氢装置的许可和工程设计。
       2016年1月19日,科莱恩宣布已获得恒力石化(大连)炼化有限公司的合同,将与CB&I合作开发综合性的丙烷和丁烷脱氢装置。该项目位于中国辽宁省大连市,包括联合脱氢装置的许可和工程设计。

该设计将基于CB&I的Catofin®催化脱氢技术,采用科莱恩定制的Catofin®催化剂和发热材料(HGM),年处理30万吨丙烷和60万吨异丁烷原料,用于联合生产丙烯和异丁烯产品。建成后,它将成为全球最大的单套联合脱氢装置,并将对恒力石化的业务扩张计划起到关键作用。

Catofin工艺是业界公认的一种将丙烷转化为丙烯、将异丁烷转化为异丁烯的高度可靠并极具效率的技术。通过在最佳的反应器压力和温度下进行操作,可以最大化丙烷和异丁烷的转化率,从而实现最高的丙烯和异丁烯产量,同时降低相应的投资和操作成本。这些性能优势在Catofin®工艺采用HGM后得到了进一步的提升。

HGM是一款创新的金属氧化物材料,旨在显著增加Catofin装置的选择性和产量。HGM材料与催化剂一同装入反应器床层,在循环操作周期中经历氧化和还原过程,产生热量,从而驱动脱氢反应。这不仅能够提高产量,降低能耗,而且还能减少排放。鉴于其对提升原料利用率所做出的重要的、突破性的贡献,HGM在2014年ICIS创新大会上获得特别提名奖。

HGM在宁波海越新材料有限公司的丙烷脱氢装置中展现出了卓越的性能。继位于中国山东东营市的山东神驰石化有限公司设计成功之后,恒力石化将成为第二个使用HGM的联合脱氢装置。

 

 
 
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