“当我们把人生融入到民族空分事业中后，历史责任驱使我们，要充分利用地球上最为广袤的空气资源，为人类造福，为社会创造更多财富。”河南开封黄河空分董事长张西成在谈到空分人的历史责任时曾这样说过。正是带着这样的一种历史责任感和使命，10多年来，他带领黄河空分在市场经济大潮中拼搏奋进、勇往直前。通过不断创新，使企业的技术水平迈上了一个又一个崭新台阶！
1953年，我国第一套30m3/h空分设备诞生，60多年来，我国空分行业瞄准国际最新技术，依靠不断的技术创新，先后经历了铝带蓄冷器高低压流程、石头蓄冷器全低压流程、切换式换热器自清除全低压流程、常温分子筛净化全低压流程、常温分子筛净化增压膨胀流程、采用规整填料上塔和全精馏无氢制氩流程等多次技术革命，推进了空分设备的更新换代、技术水平不断攀登新的台阶，大大缩短了与国际空分的技术差距。
改革开放以来，由于国民经济的快速发展，空分技术日趋成熟，国家对大型空分国产化的政策支持和国内的市场需求，加快了大型空分国产化的历史进程，国产空分的规格已发展到“8万”、“12万”等级。近10年来，空分行业以每年20%的速度在发展，我国空分行业正朝着世界空分大国、世界空分强国的目标迈进。
空分行业发展的历史证明：技术进步是行业发展的不竭动力和力量源泉。十多年来，黄河空分在张西成董事长的带领下，凭借坚持不懈的技术研发，乘行业快速发展之东风，主动出击、抢抓机遇，在“多元化创新”的道路了勇往直前，赢得市场的认可和客户的信任。目前，黄河空分拥有60项国家发明专利和实用新型专利，被授予“国家高新技术企业”、“河南省著名商标”、“开封市甲烷提纯液化工程技术研究中心”、“开封市知识产权优势企业”等资质荣誉；成为中国通用机械工业协会气体分离设备分会副理事长单位、国内大中型空分设备供货商。
专注特色技术 领跑中小型空分市场
在针对制氩课题开展的技术攻关中，开封黄河认真总结了国内外空分设备设计制造的经验，并对采集的大量空分实际运行数据进行了深入细致的分析研究，确保了黄河空分设计、制造的空分装置以及制氩系统稳定、可靠运行。
目前，黄河空分全精馏制氩技术在行业中享有盛誉，已形成1500～40000m3/h带氩空分产品系列，氩气产量、纯度、提取率均位居行业一流水准。黄河空分为江阴华西气体有限公司提供的12000m3/h空分设备性能卓越，各项技术指标均位居国内领先水平，尤其是氩提取率高达84%，成为黄河空分系列带氩空分装置中成功研发投运的典范，可与国内最好的空分企业和产品设备相媲美，黄河空分也因此被誉为“制氩技术、国内一流”。
除此之外，黄河空分运用新工艺流程专利技术制造出行业领先的高纯氮系列产品，并已为石化、玻璃、橡胶、建筑板材、多晶硅、有机硅、碳纤维等行业提供了50多套高纯氮设备。
黄河空分还从实际出发，提出“要做区段最好”的目标，已在空分设备6000～40000m3/h区段内，实现并保持产品技术、质量、节能等方面取得显著成果。黄河空分设计制造的最大规格35000m3/h空分装置、集高新技术之大成的32000m3/h空分设备、国产化率最高的28000m3/h内压缩流程空分设备已经稳定运行多年；15000m3/h空分设备荣获河南省高新技术产品证书；氩提取率高达84%，创国内最高纪录的12000m3/h空分设备至今仍傲视群雄；大型空分技术储备已达到60000m3/h等级。
黄河空分研发的近400套空分设备遍布国内冶金、石油石化、化工化肥、煤化工、建材等领域。在国际市场上，该公司的成套空分装置也享有良好的口碑和声誉，如今已出口到尼日利亚和乌兹别克斯坦等国家。
人有我优 满足用户多种需求
黄河空分将国际空分新技术、新工艺、新材料应用于产品设计和制造中，形成了具有自己特色的分馏塔制造工艺以及全精馏制氩技术，十大系列带氩空分设备出氩达标率100%。内压缩流程空分设备技术储备达到了55000m3/h等级；已经运行的大型内压缩流程空分设备在空分设计、设备成套、工艺集成、设备制造、安装、调试各方面开创黄河新品牌。该系列空分设备在稳定可靠的前提下，注重节能，注重配套设备、机组、泵阀及仪电控制系统的国产化。黄河空分正在运行的四万等级内压缩流程空分设备国产化率达90%以上。
节能型空分从5000～35000m3/h已形成系列，以压氧能耗显著降低而使空分设备制氧单耗同比降低4%～5%。近几年节能型空分设备已投入运行十余套。黄河节能型空分将往复式氧压机组产能扩展到11000m3/h；成功配套30000m3/h以上等级空分设备。目前黄河空分有四套20000m3/h空分设备为煤气化炉配套供氧。
超低压富氧空分设备以空压机组排气压力低、氧气全提取、氧气出冷箱压力高、并可生产部分纯氧及高纯氮等产品优势及显著节能优势，进入高炉富氧喷煤炼铁工艺、有色金属冶炼工艺、全氧燃烧浮法玻璃新工艺；水泥炉窑富氧喷煤高纯氮膨化具有十种工艺流程的高纯氮设备系列根据用户需求针对性设计，节能优势显著，产品杂质含量高精度控制。目前在运行的制氮设备氮中氧≤0.12ppm，含氩≤0.15ppm，刷新国内纪录。黄河空分纯氮设备系列向大型化发展，纯氮设备技术储备已达70000m3/h。
生物能源系列经过多年研制开发已经开花结果，目前多套装置在线运行，工艺技术独特，产品纯度、产品收率、能耗指标国内领先。
同时，黄河空分还与科研院所、气体分离外资企业合作，研发提氢尾气、焦炉气及各种煤化工驰放气的分离回收工艺，液氮洗工艺，氢、一氧化碳分离冷箱等化工领域的低温项目。目前，黄河空分已经进入天然气液化领域，并在逐步扩大市场。
天道酬勤 不断开拓新领域
近几年，黄河空分不断转变观念，适应市场形势的变化，不断调整产品结构，努力开发新能源、再生能源、天然气液化等领域，在逆境中寻求新的经济增长点。
随着我国经济的可持续发展，国内天然气供需矛盾突出问题将会长时间存在，甚至会日益加剧，这就为新能源行业带来了无限商机。黄河空分依靠自身技术水平和制造实力，在新能源领域不断开拓。
自2009年开始，黄河空分就组织技术骨干进行沼气净化、提纯技术的研究，并逐步完成了“利用沼气提取生物天然气”的工艺流程设计和设备制造工艺的研究，同时积极开拓“利用沼气提取生物天然气”的市场。黄河空分集团公司董事长张西成非常看好新能源市场的未来发展机遇，为了加快技术创新和产品开发步伐，黄河空分与中科院等科研院校进行技术联姻，研发利用非常规资源提取天然气的技术，还与清洁能源领域国家级高新技术企业、上市公司三聚环保进行战略合作，实现新能源产业链的强强联合和优势互补。
经过5年的技术攻坚，黄河空分已经全面掌握沼气提纯BNG的工艺流程设计和设备制造工艺，以及沼气提纯、天然气液化、工业驰放气提纯利用、煤层气加工等一系列气体加工技术。尤其是国内首创的“生物天然气纯化”技术具有工艺流程先进、设备运行可靠、对环境无污染、低成本收益高的特点，主要技术指标达到国际领先水平，已成功申报9项国家专利。目前，黄河空分已经具备100000～1500000m3/d等级全系列LNG装置的设计与制造能力；具备200000m3/d以下全系列沼气提取生物天然气装置的设计与制造能力。
在技术开发的同时，黄河空分同样注重市场开拓的步伐，已先后建成投产洛阳新豫能源20000m3/d沼气提纯项目、南阳天冠集团100000m3/d沼气提纯项目，以及烟台双塔公司40000m3/d沼气提纯项目；山东振龙生化30000m3/d等若干个沼气提纯项目，永年250000m3/d天然气液化等10多个LNG项目。项目运行实践证明，黄河空分自主研发的沼气净化、提纯等技术，产品回收率可达97%以上，产品气达到或超过国家《车用压缩天然气标准》的要求。
面对未来，黄河空分人任重道远，将为实现“把空分大国变为世界空分强国”这一行业的共同的目标而继续努力奋斗！
