新兴清洁能源液化天然气已经引起世界的更大关注，天然气液化技术也正迅猛发展。四川空分设备（集团）有限责任公司（以下简称“四川空分”）作为国内天然气技术发展的集大成者，它的每一次技术创新，都带来了行业技术的一个新发展，它的每一个科技成果，都引领着国内天然气分离技术向国际化的迈进。缔造卓越，叩响辉煌。几十年来，四川空分在天然气液化及分离技术方面取得的卓越成绩，引领着它在国内天然气液化及分离技术和市场中叩响一扇扇辉煌之门。
坚持科技创新
创新是企业持久发展的恒久动力。四川空分在天然气技术领域坚持创新发展理念，坚持科研开发，为企业发展注入了不竭的生命力。
四川空分从20世纪七十年代开始，就开始进行天然气分离及液化技术的研究和产品的开发，通过四十多年的发展，无论产品研发水平还是制造水平都达到了国内领先，提升了国内天然气分离及液化成套设备整体技术水平。由四川空分开发的国内第一套中型带氨预冷的透平膨胀机制冷流程的天然气分离装置于1986年在胜利油田成功投运，该套装置相继获得了国家质量金奖、国家科技进步二等奖、四川省科技进步一等奖；通过承担国家科研计划项目及课题，四川空分突破了LNG 汽车领域专有设备的关键技术，开发出了LNG汽车用低温气瓶及LNG汽车加液站等产品；四川空分开展了LNG冷能利用技术的研究和创新，取得了突破性进展；通过与中石油、中海油等单位合作，四川空分实现了大型LNG接收站释放出的LNG冷能的回收和利用，开发出了LNG冷能利用的空分设备、LNG冷能低温透平膨胀发电机组。
创造卓越成就
四川空分所属的四川空分工程公司（原四川川空天然气工程有限公司）专业从事天然气、煤层气、煤制气、焦炉尾气、各类化工尾气的净化、分离及液化工程自主的工艺包设计、设备成套及总承包，现已取得化工专业工程设计乙级资质，2014年通过了中国质量协会质量保证认证中心对该公司的质量、环境、职业健康安全管理体系认证审查。四川空分工程公司具有雄厚的技术、生产及安装能力，到目前为止已经设计、生产、安装天然气液化装置30余套，得到了用户的肯定和市场的认可。
2014年是四川空分工程公司技术、市场和生产取得丰硕成果的一年——在这一年里，内蒙古兴圣200×104Nm3/d天然气液化成套装置、博爱60万方/天LNG项目、黑龙江建龙20000Nm3/h解吸气制LNG装置等项目相继建成投产。
由四川空分工程公司研发、设计、EPC总包，负责成套和安装的内蒙古兴圣天然气有限责任公司200×104Nm3/d天然气液化成套装置，2014年10月13日实现一次开车成功，使兴圣公司成为西部生产规模最大的LNG生产基地，并且产品质量也达到国际先进水平。该成套装置采用了MRC混合冷剂制冷工艺技术，技术含量高、工艺成熟、生产稳定，综合能耗和生产成本在国内最低，还实现了成套设备国产化，带动了国产装备制造水平的提高。项目中的30000m3LNG储槽也由四川空分设计、制造、安装，建造标准采用欧盟EN14620。整台储罐进行了完整的应力分析，储罐采用LNG潜液泵排液，配置国际先进的仪表系统。这套液化装置根据当地气候和气源组份的变化做了优化改进，从设备配置到工艺设计都更趋成熟，较过去的装置液化能耗降低10%以上，降低了产品成本，提高了装置的盈利能力和抗风险能力。四川空分为该项目配套组建了LNG物流公司，计划配置100辆LNG运输槽车，以延伸对用户的服务。该项目的投产，对当地的天然气资源开发和利用，拉动运输业、制造业等相关产业的发展有极大的促进作用。
2014年12月24日，由四川空分与博爱三峡益众新能源有限公司签订的60万方/天煤层气液化EPC项目成功产出合格LNG产品，标志着该装置一次性开车成功。在短短10个月内，“川空人”克服了建设周期短、交叉作业多、调试时间紧等困难，实现了装置的顺利投产，创造了国内LNG项目建设周期的最短纪录，创造了“博爱奇迹”。该套装置技术先进、生产稳定、操作弹性高，并且成套设备实现了国产化。其中，液化冷箱、LNG储槽等关键设备完全由四川空分设计、制造和安装，其生产工艺成熟，质量可靠，完全满足工艺流程要求。液化冷箱采用整体撬装式，质量更有保障。装置的工艺流程综合了国内外同类装置的优点，并经过进一步优化设计，更加合理和先进。该项目的成功投产，标志着四川空分在煤层气液化领域技术的进一步发展，也使其LNG装备制造EPC能力范围更广。
黑龙江建龙化工有限责任公司20000Nm3/h提氢解吸气深加工制LNG综合利用工程项目，2014年3月开工建设，2014年11月10日实现一次开车成功并生产出合格LNG产品。项目位于黑龙江省双鸭山市，是建龙集团2014年度的重点投资建设项目之一，最大日生产LNG可达到200吨以上。该项目的富甲烷气液化装置成套工艺由四川空分自主研发、设计，采用了“MRC混合冷剂+氮循环”制冷工艺技术，低温精馏脱除不凝气的流程。该套液化装置技术先进、生产稳定、操作弹性高，对原料气中CH4组份含量的较大变化具有很强的适应能力。该成套设备全部实现了国产化，其中液化冷箱、精馏塔、LNG储罐等关键设备完全由四川空分设计、制造和安装，其生产工艺技术成熟、质量可靠，可完全满足流程工艺要求。该项目的成功投产，标志着四川空分在新型气源生产LNG领域中的进一步拓展，并使其在国内深冷液化行业里更具竞争力。
叩开辉煌之门
辉煌之门要靠创新的成果与拼搏的精神来叩响。四川空分坚持“精品才有生命，创新才有未来”思想，在不断进取中发展。
开架式海水气化器（OPEN RACK VAPORIZER简称ORV）是以海水为热源的气化器，是用于基本负荷型的大型气化装置，液化天然气处理量为180t/h。由于ORV采用海水作为热媒，处理量大、运行于基本负荷、经济性好且运行成本低，可以根据需求在0～100%的负荷范围内调整气化量且安全运行，这些优点使它成为一种主流LNG气化器型式，广泛的应用于国内外LNG接收站。在四川空分实现ORV国产化之前，国内所有接收站的ORV全部依赖进口。因此，四川空分的ORV国产化填补了国内空白，为推动我国LNG接收站全面国产化积累了宝贵经验。2014年10月17日，由中石油京唐液化天然气有限公司和四川空分联合研发的国内首台开架式海水气化器（ORV），在京唐液化天然气有限公司、四川空分和寰球工程公司的共同组织下，在唐山 LNG 接收站顺利通过工业性试验并投料运行成功。ORV分别在每小时40、80、120、160、180吨等进料负荷状态下试运行，各项性能指标均达到研发设计要求，一次投用成功，标志着国产首台开架式海水气化器（ORV）成功实现国产化。京唐液化天然气有限公司联合四川空分从2011年启动联合了开架式海水气化器（ORV）的研发工作。双方在研发期间通力合作，发挥各自技术优势，共同面对研发制造所面临的各种技术难题，先后突破了多项技术，创新开发了超低温超临界状态 LNG 与海水之间换热计算模型，并在试制过程中进行了焊接工艺评定、爆破试验、疲劳试验、腐蚀性试验、防腐层试验及低温试验。2013年10月该产品通过了中国机械联合会组织的产品鉴定会。
冷能空分技术也是天然气液化技术发展的一种趋势，四川空分的LNG冷能空分技术领域也走在了行业的前列，已经获得了多项专利，并且已经在多个项目上得到了工业化应用。2015年一开年的1月16日，国内首套采用中海油与四川空分联合申请专利的具有自主知识产权的LNG冷能空分装置——中海油宁波LNG冷能空分项目一次开车成功，空分装置生产出的液氧、液氮、液氩产品的产量、纯度及能耗均达到设计要求。该项目的成功运行，标志着中海油和四川空分成功地将自主专利技术转化为成熟的工业化产品，打破了发达国家长期的技术封锁，将为国内LNG冷能的高效利用提供有力的技术支撑。宁波LNG冷能空分项目由中海油能源发展股份有限公司和宁波市电力开发公司共同出资建设，建设规模为日产液氧300吨、液氮300吨、液氩14.5吨。该项目是中海油和四川空分首套拥有自主知识产权的冷能空分项目，其中的工艺包和关键设备——空分冷箱、LNG冷箱、乙二醇换热器等均由四川空分提供。该项目采用的冷能空分自主专利技术，用循环氮气吸收LNG的低温端冷量、乙二醇水溶液吸收LNG的高温端冷量可实现空分运行机组小型化。并且与常规电驱机械制冷的空分装置相比，运行耗电降低约56%，工艺耗水降低99%以上，大大降低系统能耗。同时 LNG冷能空分装置在减排CO2方面也有重要意义，据相关资料显示，一套600吨/天的液体空分装置，相当于间接减排CO2约8.5万吨。
在天然气技术的创新发展中，四川空分永远坚持“还在路上”的理念，不断以创新的思路，用新的业绩、新的成果奉献社会。
