运行中的200万方天然气液化装置
内蒙古兴圣天然气有限责任公司200×104Nm3/d天然气液化成套装置从2012年7月开工建设，到2014年8月1日单机调试，2014年10月13日实现一次开车成功。
该工程是内蒙古鄂尔多斯市招商引资的重点项目之一，是内蒙古新圣联合天然气公司为进一步满足市场需求，形成规模经济，在原13.5×104Nm3/d和60×104Nm3/d LNG生产线的基础上，增加的一条200×104Nm3/d生产能力的LNG生产线。该项目是在不改变原材料、辅助材料、产品品种的情况下，通过自主研发设计，装置的生产能力达到200×104Nm3/d，从而使新圣公司成为西部生产规模最大的LNG生产基地，产品质量也达到国际先进水平。
装置成套工艺设计由四川空分集团研发、设计，采用了MRC混合冷剂制冷工艺技术，最大特点是技术含量高、工艺成熟、生产稳定、综合能耗和生产成本在国内最低。并且该成套设备实现了国产化，由四川空分集团EPC总包，负责成套和安装，带动了国产装备制造水平的提高。同时，该装置的冷剂压缩机容量31000KW，是目前国产压缩机应用于冷剂压缩机组单机容量最大的设备；冷箱中的板翅式换热器增加了测温控制，便于根据温差变化调整冷剂配比。
项目中的30000m3LNG储槽采用吊顶式双金属罐设计，由四川空分集团设计、制造、安装。储罐为立式、圆柱形、平底、吊顶式内罐、双金属壁单容罐，其设计、建造标准采用欧盟EN14620；内罐直径41.5米，外罐直径43.5米，罐顶最高处距水泥基础承台上表面34.3米；整台储罐进行了完整的应力分析，包括静力分析、动力分析、模态分析、地震反应谱分析、地震时程波分析、流固耦合分析、抗风分析、屈曲分析等；储罐采用LNG潜液泵排液，所有管线均由顶部进出，筒体及底板无开孔，提升了安全性能。储罐配置国际先进的仪表系统，采用伺服液位计、LTD等对储罐的液位、温度、密度等进行测量并上传至中控室单独设置的工作站。工作站内装有库存管理软件和储罐防翻滚软件，对储罐的状态实时监控，保证储罐的安全；储罐采用倒装安装工艺，顶盖与罐壁的提升采用液压提升装置完成，罐体主体焊缝采用埋弧自动焊和自动气保焊等先进工艺技术，提高了焊缝质量，并使建造周期缩短。
这套液化装置根据当地气候和气源组份的变化做了优化改进，从设备配置到工艺设计都更趋成熟，200×104Nm3/d LNG装置 较过去的60×104Nm3/d LNG装置，混合制冷工艺液化能耗降低10%以上，降低了装置能耗和产品成本，提高了装置的盈利能力和抗风险能力。四川空分集团为该项目配套组建了LNG物流公司，计划配置100辆LNG运输槽车，以延伸对用户的服务。
该项目的投产，对鄂尔多斯市及杭锦旗天然气资源的开发和利用，拉动运输业、制造业等相关产业的发展有极大的促进作用。
天然气液化装置运行现场
三万立方贮槽
