我国首套国产化8万等级空压机组试车大会介绍

        3月14日，我国自主研发的首套国产化8万Nm3 /h等级空分装置配套的离心压缩机在西安陕鼓动力股份有限公司工厂机械运转试车成功。这是继陕鼓自主研发制造6万Nm³/h等级空分装置配套压缩机组后，国产化大型离心空压机组研制的又一次新突破，推进了我国重大装备国产化的进程，打破了8万Nm³/h等级空分配套离心压缩机组国外的垄断现状。中国石油和化工联合会副秘书长胡迁林出席见证仪式，并代表中国石化联合会表示祝贺。 　　陕西省机械产品质量监督检测总站站长王海文14日宣布：经过连续4个小时现场考核检测，西安陕鼓动力股份公司研发的EIZ160-4型8万Nm3/h等级空分装置配套的离心压缩机组所检质量符合JB/T 6443.1-2006《石油、化学和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机》和JB/T 6443.2-2006《石油、化学和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机》标准(该标准等同于美国标准API 617:2002第1部分和第2部分)及产品图样要求，综合判定该样机符合设计要求。　　      空分装置配套压缩机组是石油化工、煤炭深加工、化肥及冶金等行业广泛应用的核心关键设备。特别在煤炭深加工领域的煤制气、煤制油、煤制甲醇、煤制烯烃、煤制乙二醇以及冶金、炼钢等装置中是核心动设备。随着能源发展需求的提升，空分装置的应用越来越广泛，装置规模也越来越大。随着空分装置大型化,对配套的大型空分机组的要求也更加紧迫。
　　近期，国家发改委正在酝酿下发《煤炭深加工示范项目规划》和《煤炭深加工产业发展政策》，以指导煤炭深加工产业的有序发展。据统计，目前国内各地拟在“十二五”期间建设的大型煤化工项目达到104个。2013年以来，15个新型煤化工示范项目已获国家发改委核准，还有一批示范项目正在待批。我国以煤制气、煤制油、煤制烯烃为代表的现代新型煤炭深加工产业进入了快速发展期。同时，煤炭深加工装置呈现大型化趋势，配套的空分设备大型化需求旺盛。国家在推进煤炭深加工产业示范项目的同时，也特别强调推进装备国产化。  　　此次陕鼓动力研制的EIZ160-4型8万Nm³/h等级空分装置配套离心空气压缩机采用该空压机采用了轴向进气，降低进口损失；进口处设置进口导叶及调节装置，实现高效变工况；转子采用四级三元流叶轮构成，叶轮采用节鞭轴销钉联接，提高机组运行安全性和可靠性；级间和口圈密封采用软密封结果，降低内泄漏损失，提高压缩机运行效率；前三级叶轮每级后均布置两套气体冷却器，气体从叶轮出口直接通过冷却器进行冷却后再进入下一级压缩，冷却器管束置于机壳内，气体流程短，沿程阻力损失小，并且能使气体充分冷却；冷却器与气水分离器设计为一体结构，气水分离器设计在冷却器内的出口侧，在气水分离器出口设计有自动排水装置，结构紧凑、合理；压缩机内设计水清洗系统，当空气中的灰尘在叶轮及冷却管产生污垢时，可以通过清洗喷嘴向叶轮入口喷水清洗叶轮和冷却管束，清洗工作可在压缩机正常工作中进行；压缩机轴向进气侧的特殊密封系统可防止油或油雾渗漏到压缩机内。通过以上技术的综合应用，该机组等温效率可达到75%，比一般离心压缩机高出3～5%，节能环保优势十分突出。
    该机组突破了气动、强度和频率等技术难题，攻克了叶轮、转子和机壳等制造方面的难点，保证了机组的可靠性和先进性，机组具有高效、节能、低噪、工况范围宽等优点。 　　为了体现制造企业的责任感和使命感，陕鼓动力进行8万、10万Nm³/h等级国产化首台套空分压缩机的样机研制，目的是不让用户冒险“吃螃蟹”。通过样机试制，对设计、制造、安装、调试和机械运转等过程中的问题进行解决和改进，保证用户使用的是质量可靠的成熟机组。同时通过样机试制，培育陕鼓设计、制造、安装、调试、服务能力。此次8万Nm³/h等级空压机工厂试车成功，标志着陕鼓已具备批量设计、制造、服务8万、10万Nm³/h等级空分压缩机组的能力。
与会代表在陕鼓动力总装车间，现场参观10万Nm3 /h等级空压机组样机部件。
　　为推进大型装备的国产化进程，陕鼓动力自2009年起开展了6万、8万、10万、12万和15万Nm³/h等级大型空分机组的自主研发工作。目前，陕鼓动力正在进行10万Nm³/h等级空分压缩机组的样机制造，预计在2014年6月进入工厂试车阶段。
　　截至2014年2月底，陕鼓动力离心压缩机在国内空分领域已取得160余台套的市场业绩，在国内2万及以上等级空分市场占有率达到80%，得到了业内广泛认可。
　　此外，从2009年起，陕鼓动力已成功进入工业气体领域，气体供送规模总量超过35万Nm³/h，并已在煤化工、化肥、冶金等行业，完成20余套空分装置工程总承包项目。