随着氧气厂迁钢作业区液氧杜瓦罐业务量的增加，原单项充装系统既耗工时，又影响销售。充填班组青工在充装作业中发现这一弊病后，结合日常操作经验，仔细观察研究，提出“变单项阀口为三项阀口”改造建议。作业区领导十分重视，立即组织青年技术骨干设计制作。在进行机加工过程中，他们又在三项阀口上加装一个小阀，新系统既可以同时充装两个杜瓦罐，也可以实现单罐充装。在大家的共同努力下，新充装阀口成功上线。同时充满两个液氧杜瓦罐不到20分钟，充装效率大大提高。
充装阀口改造成功激发了充填班职工自主创新的工作热情。如今，许多小技改、小创新在工作中得到应用，取得良好效果。
制氮主空压机发生故障时，空分塔、膨胀机被迫停车，长时间处于冷态下，极易形成负压，造成湿空气进入，冻结管道、阀门、轴承、换热器通道等设备。若故障处理需要较长时间，空分系统长时间不加热，后果将更加严重。
面对这一难题，顺冷作业区青年攻关团队经过研究，提出为空分系统增加备用加热气源的方案。他们结合现场具体工艺流程，经过反复试验，最终决定将压缩空气引入空分分子筛，在保证露点的情况下进入空分。通过从压缩风排淋接出三通，引入分子筛入口排淋处，同时，依托三通阀将气源接入分子筛入口。这样在空分正常生产时，两边手动阀关闭，不影响生产。当主空压机故障停车时，打开两边手动阀，压缩风直接进入空分系统，实施加热。
这项改造既能对空分系统，特别是膨胀机组进行重点加热，避免设备二次故障，又能保证空分塔内正压，防止停车期间湿空气吸入，避免开机时加热时间过长，消耗能源，影响保供。此项技术改造可减少空分加热时间36小时以上，节约液氮至少21.6万立方米，创造经济效益20.61万元。
