山东洪业化工集团股份有限公司的环己酮装置，通过对苯加氢工序和环己烷氧化工序所产生的尾气进行回收，实现了环保节能双赢。该公司“环己酮生产系统尾气的处理方法”日前获得第十五届“中国专利优秀奖”。
据了解，目前国内环己酮生产厂家均采用醇酮混合液作吸收剂，在0℃～15℃的温度下，对尾气在吸收塔内进行吸收处理，吸收后的尾气直接排放掉。“在这些放空气体中含有较多的有机物、氢气和纯度较高的氮气等高附加值资源，直接排入大气，不仅浪费了资源，而且对环境造成污染。尤其是环己烷氧化工序排放的尾气，压力较高，数量较大。年产6万吨环己酮生产装置每小时尾气排放量为8000～10000Nm3。”该公司副总经理张广远说。
该公司采用的是变温和变压吸附处理组合工艺对上述两种尾气进行处理，回收尾气中的氢气、高纯度氮气和环己烷、环己酮等有机物。回收的有机物和氢气返回生产系统中作原料重复使用；氮气既可作为全装置的安全生产保护气和仪表气源，又可作为装置吹扫置换气，还可作为动力气源。这样既减少了环境污染，又实现了资源的再生利用。
“该装置运行以来，效果良好。每年可回收氢气1030万Nm3，有机物2900吨，既解决了环保问题，又实现了节创效益。”这位负责人说。
