近日，新疆天业集团有限公司就一氧化碳提纯技术与北京北大先锋科技有限公司成功签署项目合作，新疆天业集团将电石炉尾气通过变压吸附技术，分离出高纯一氧化碳用于乙二醇生产。据专业统计，这是目前国内首套采用电石炉尾气合成乙二醇的装置。
新疆天业集团有限公司是新疆生产建设兵团农八师所属的大型国有企业，已跻身全国企业500强，涉足塑料制品、节水器材、化工、电石等多个领域。作为具有年产200万吨电石能力的行业巨头，新疆天业对电石炉尾气的处理技术先进与否或体现整个行业对尾气资源化利用的重视程度，也关系到国家重点扶持的化工企业在节能减排的强势号召下，能否在行业中主导环保型生产工艺。
数据显示，目前全国电石生产企业近400家，合计年产量超过1500万吨。每年电石炉排放的废气大约800万吨（二氧化碳）、粉尘60万吨，对环境造成极大污染；尤其是电石炉尾气主要成分为一氧化碳（75%~90%），全部白白点“天灯”，相当于每年浪费160万吨标准煤。面对电石尾气的大量排放，苦于缺乏成熟的技术，众多生产企业遭遇一个共同的难题是如何将尾气净化与提纯。目前行业内普遍选择将原有的内燃式电石炉改造成大型密闭式，方便尾气的集中化处理，但尾气的安全性没有得到技术性解决；另一方面尾气直接用作燃料，无法减少碳排放，减排成绩难奏效。
国家各科研部门和企业纷纷致力于研发电石炉尾气的综合利用。北大先锋公司成功开发一种新型一氧化碳专用吸附剂，并通过PSA-CO装置变压吸附分离一氧化碳。新疆天业洞悉北大先锋的技术实力，希望借此全套设备提纯电石炉尾气中的一氧化碳，摆脱全行业的技术尴尬，所获高纯一氧化碳将采用日本UBE公司的合成工艺生产乙二醇。由此一来，尾气回收利用的难题在一夕之间成为历史。对新疆天业而言，不仅高效促进减排指标，更大大降低了高纯CO的原料成本，节省大笔造气费用。
北大先锋研发的专用吸附剂特点是通过将CuCI分散在分子筛表面，利用Cu+可与CO络合吸附的性质，制得对一氧化碳有高吸附容量和高选择性的CuCI/分子筛高效吸附剂，从而大大提高一氧化碳与其他气体的分离效果。目前此技术广泛用于化工企业，已在多种富含氮气和一氧化碳气体中分离高纯一氧化碳工艺得到成功应用，帮助企业实现了一氧化碳和氮气的低成本分离，装置规模达到20000Nm3/h，一氧化碳最高纯度可达99.9%以上，一氧化碳收率最高可达95%以上。据北大先锋负责人透露，截止目前已为各行业用户提供了三十多套大型CO提纯装置。
这一技术突破有效解决了电石炉尾气高附加值利用的问题，也为国内合成气制乙二醇技术的发展开辟了新的思路。随着我国节能减排不断推进，此技术的应用可视为电石行业与化工行业两者间优化产业链的桥梁，下一步两个行业的深度合作或将基于此不断展开。一旦技术趋于成熟，双方顺利磨合，企业便最大程度受益于技术革新，成为化工行业面临技术瓶颈时的胜利者，彷如拨云见日，促使能源回收利用难题逐步明朗化。
根据变压吸附提纯一氧化碳的技术原理，钢铁企业的高炉气、转炉气等富含一氧化碳的工业尾气均可借鉴此项技术实现一氧化碳提纯。在全行业推广绿色创新技术的同时，更需要专业人士共同检验，获得一致认可，谋求一举多得，让生产企业既主动承担能源综合利用的责任，又能实质性减少生产成本压力。
