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吉林石化电石厂:节能降耗 党员挑大梁

放大字体  缩小字体 发布日期:2011-06-16  浏览次数:438
             6月13日,吉林石化电石厂党员攻关队通过降低熔盐夹套加热温度、降低熔盐罐蒸汽量等四项措施,使丙烯酸酯装置蒸汽使用总量由过去的每小时16吨降为现在的每小时15.4吨。按每年6个月运行期计算,累计节汽2592吨,可创效55万元。

  吉林石化电石厂是国家“一五”时期建成投产的老企业,企业节能降耗空间很大。这个厂党委在组织党员为企业发展建设做贡献的同时,号召党员积极为节能降耗出力献策,当好主力军。

  过去这个厂的825热水大罐经常出现缺水问题,对此,水汽车间工程师、共产党员徐彦友提出了“回收醇醚装置蒸汽冷凝水,给825泵房补水”的攻关措施。通过实施,这种办法不仅有效解决了大罐缺水的难题,而且最大程度地节约了2B水的用水量,每年可节约2B水8640吨。

  组织党员依靠技术改造提高能源利用效率。这个厂组织党员业务骨干,高标准地完成了工厂总体能量平衡测算,高起点地推广应用了一批以高效换热设备、加热炉、机泵为重点的节能设备,使工厂节能、热能回收利用水平迈上新台阶。

  这个厂党员不仅在采用新技术、新工艺、新材料环节上“小题大做”,而且注意从源头治理入手,减少无效用能。今年5月,电气车间党支部组织党员突击队将原9号、13号配电室的部分回路电源迁移到8号变配电系统内,并将6号配电室的脱硫电源回路迁移到31号变配电室,停运9号、13号配电室及变压器。项目实施后,节电效果明显。经测算,不仅降低了变压器电损耗,也提高了在运变压器的负荷,仅此一项,年可节电4.6万千瓦时。

 
 
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