工业上用空气分离装置(简称空分装置)来生产氧气、氮气、液氧、液氮和液氩。操作人员在操作空分装置时，应严格遵循各种操作规程，精心操作，熟悉各种事故处理方法，并加强维护和管理，就能使装置安全、稳定、长期运转。通过采取一定的安全技术措施和个体防护措施，就能够实现安全生产，经济运行，预防事故，保障劳动者的安全与健康。
一幕幕血的教训，大都是由于安全知识的贫乏和安全意识淡薄造成的，用鲜血和伤痛买教训，是我们最不愿意看到的，痛定思痛。我们又该做些什么呢？
下面来探讨一下当空分装置遇到突然停电和遇到燃烧事故时应该如何正确操作和处置措施。
空分设备在突然停电时的操作：
1.首先打开空压机的放空阀(防喘振阀)，防止空压机发生喘振，或空气倒流造成空压机反转；
2.分子吸附器的切换阀应连锁关闭。如没有关闭，应手动关闭。并记录断电前分子筛吸附器进行的程序状态。膨胀机、冷冻机、空气预冷系统应连锁停机。如没有停机，应手动停机；
3.关闭氧、氮产品的送出，停止液氧、液氮的取出。
其余按正常停机的要求进行操作，完成上述操作后，查明故障原因，做好重新启动的准备。
空分设备在恢复供电时的操作：
1.应对突然断电时给空压机等机械设备可能造成的影响作出判断。如没有影响，按空压机的操作规程进行空压机的启动准备；
2.对连锁停机的设备阀开关状态进行检查和确认；
3.对空分装置的报警连锁项目检查和确认。对断电失灵的连锁控制进行重新校验和确认；
4.按规程启动空压机和预冷机；
5.按规程启动分子筛吸附器。继续完成停机前的进行程序。如果停机时间较长（超过24h），分子筛吸附器宜循环一个周期；
6.根据停机时间长短、主换热器的热端温度及主冷液位等情况，按规程确定空分设备的启动步骤，然后启动。
重新启动时的注意事项：
1.空压机应缓慢升压，防止因压力突然升高；
2.如再生的分子筛吸附器已经吹冷即将结束，可以手动切换使用经再生的分子筛吸附器；
3.在分子筛吸附器再生系统调整到正常工艺条件，且分子筛分析点的水分小于1PPm时，将空气缓慢导入空分塔；
4.在调整空分工况的同时，缓慢切换分子筛再生气，并改用污氮，保证再生气流量。
制氧车间遇到火灾：
造成火灾的原因很多，有油类起火、电气设备起火等。氧气车间存在着大量的助燃物（氧气和液氧），具有更大的危险性。灭火的用具有灭火器、砂子、水、氮气等。对不同的着火方式，应采用不同的灭火设备。首先分清对象，不可随便乱用，以免造成危险。
当密度比水小，且不溶于水的液体或油类着火时，若用水去灭火，则会使着火地区更加扩大。应采用砂子、蒸汽或泡沫灭火器去扑灭，或者用隔断空气的办法使其熄灭。
电气设备着火时，不可用泡沫灭火器，也不可用水去灭火，需用四氯化碳灭火器。因为水和泡沫具有导电性，可能造成救火者触电。电线着火时，应先切断电源，然后用砂子扑灭。
一般固体着火时可用砂子或水去扑灭。
氧气管道着火时，则首先要切断气源。
身着衣服着火时，不得扑打，应该用救火毯子将身体裹住，在地上往返滚动。
在车间的危险部位，可预先准备些氮气瓶或设置氮气管路，以供灭火用。
氧气设备燃烧事故的预防措施：
在设计、制造、安装和运行等各个阶段，若都能予以充分重视，则氧气配管和氧压机主机和故障和事故，是完全可以消除的。预防发生氧气设备的燃烧事故，必须重视以下几项工作：
1.装配前，凡与氧气接触的各部位，必须彻底脱脂、清洗。装配中忌油操作；
2.清洗、脱脂时，应按有关技术规范进行，一般可参照化学工业部HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》进行；
3.装配每一个管道都要用氮气或无油干燥空气进行吹除，除去管道内表面残存的杂质；
4.氧压机的试运转要用干燥氮气进行，运行中若管道有超标的振动，应采取措施进行消振（如设置消振孔或调整加固支撑）；
5.氧压机吸入并置换氧气时，空运转的时间依置换后气体取样分析要求确定；
6.氧压机的吸入管处，要与氮气气源接通，以防紧急时使用；
7.严禁对高压放空阀和调节阀进行急骤开、关操作；
8.注意防止润滑油沿活塞杆进入密封器（填料函）和汽缸；
9.垫片的材质要使用石棉板和紫铜制造；
10.曲轴箱内的润滑油油温应严格按产品说明书规定控制；
11.氧压机机房应有通风设备，严禁机旁明火。
