一、2015年行业经济运行概况“
气体分离设备是装备工业之一，受国内钢铁、化肥、石化、煤化工、建材等用户行业产能严重过剩，增速继续下滑的影响，2014年下半年以来至今年全年，空分设备市场急剧下滑，1-10月全行业新增的空分设备订单同比下降50%以下。天然气液化装置领域里，由于油价下跌和前期国家油气价格的不合理，一度使液化天然气产业的发展减缓，天然气液化装置的市场也一度萎缩，二者综合后全年度行业的新增订货量将下降30%，加之气体分离设备行业前些年投资扩大的产能到了集中释放期，供需矛盾更显突出，市场竞争更加激烈。行业企业中：有10%的企业仍有与去年相同的订单，有30%的企业订货额下降30%，约35%有企业订货额下降达50%以上，还有25%企业至今没有接到成套空分的订单，订单的减少为下一年度的生产带来更大的压力，由于订单不满，产能过剩，部分产能闲置，有近一半的企业不得不开始被动裁员、减薪。
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空分与LNG液化设备订货额 |
同比增加或持平 |
同比下降30%以内 |
同比下降30-60% |
同比下降60%以上 |
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行业企业 |
10% |
30% |
35% |
25% |
气体分离成套设备（主要是空分设备与天然气液化装置）具有交货周期长的特点，2015年气体分离设备行业工业总产值、销售收入受2014年下滑的影响，也将出现负增长，其中有15%家企业完成工业总产值、销售收入下滑50%以上，一半左右的成套企业完成工业总产值、销售收入与去年同比下滑10-30%，30%的企业与去年持平或略有增长。在全年完成的工业产品中，空分设备工业产值完成的比例仅占全行业工业产值70%以下，液化天然气装置、低温石化装备等已成为行业的主要产品，另外大力增加单机设备的订货（如：换热器、阀门、贮槽）、加大制造服务类业务也是行业企业解决生存问题的一大法宝。
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空分与LNG液化设备产值 |
同比增加或持平 |
同比下降30%以内 |
同比下降30-60% |
同比下降60以上 |
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行业企业 |
20% |
50% |
15% |
15% |
2015年全行业产销继续下降，应收款增大，利润同比大幅下降，整体经济效益下滑明显。
在市场倒逼机制作用下，行业各企业适应市场变化的能力不断提升、内生发展动力有所增强。全年行业中也呈现了不少的亮点：
1、杭州制氧机集团有限公司继续引领中国大型空分设备的制造，继2012年来先后设计制造了8万、12万、10万等级的空分设备，2014年取得了9万，今年又取得了8.5万、7万空分设备合同，至此，6万等级以上国产化的特大型空分设备均有了系列产品；同时杭氧大力推进纯制造业向制造服务业的企业转型，目前已运营气体公司28家，今年1-3季度，气体业务收入已超过公司总收入的50%，全年集团公司的总产值、主营收入将不低于去年同期水平，是行业中首个完成纯制造业向制造+制造服务业转型的大型企业。
2、特大型空分设备的设计、制造又上了一个台阶。
1）、杭氧和林德公司于2013 年年初各拿到了神华宁煤400万吨煤制油项目的6 套10万等级空分设备合同，截至2015年10月底，按工程计划林德的6套空分设备安装已近尾声，杭氧的6套10万空分冷箱已经结顶，2016年待公用工程部分完善后即可调试投入运行。
2）、沈阳鼓风机集团2015年8月23日10万Nm3/h空分装置压缩机组全速全压试车成功，实现首台十万空分装置压缩机组的国产化，目前也已进入安装阶段。
3）、2015年7月22日，四川空分设备（集团）有限责任公司与国能新兴能源集团签订了一套10万Nm3 /h空分设备供货合同，标志着四川空分设备（集团）有限责任公司正式进入特大型空分设备制造商行列。
4）、杭州福斯达实业集团为山西阳煤集团提供的6万空分装置已安装完毕。4万空分已开车成功，成为行业中又一家生产制造4万以上空分设备的企业。
5）、杭氧在特大型空分设备用低温液体泵、液体膨胀机、大型分子筛用三杆切换阀开发方面取得了进展，为特大型空分设备的国产化做出了贡献。
3、不少企业不求大、不求全，开创自己独有的产品特色，如：苏州制氧机股份有限公司保持在行业中小型空分设备制造特色，赢得了国内外用户肯定，近二年的产品销售有40%销往海外，取得了较为稳定的市场；上海启元公司开发氖、氦、氪、氙稀有气体设备，并以此为基点开发深低温工程装备，为行业技术进步做出了贡献；中国空分设备公司在环保设备领域有所建树，在污水处理项目行业已享有较高的知名度。
4、行业中继杭氧股份（002430）、四川天一科技股份有限公司（600378）、杭州中泰深冷技术股份有限公司（300435）等上市后，河南环宇石化装备科技股份有限公司（831130）、洛阳建龙微纳新材料股份有限公司（833540）两家公司也成功上市进入资本市场，还有不少企业正在积极准备上市。
5、以北京北大先锋科技有限公司、四川天一科技股份有限公司、成都华西化工科技股份有限公司为代表的变压吸附设备制造领域近年来也取得了较快的发展，其中变压吸附单套制氧能力达到1～2万Nm3 /h，在有色冶炼企业中得到了广泛地应用
6、以上海恒业分子筛股份有限公司、洛阳建龙微纳新材料股份有限公司为代表的国产分子筛企业取得了较大突破，其中高效锂分子筛产品在深冷空分、PSA制氧装置的成功应用，为吸附与分离技术的提高取得了新的突破口。
7、在当前国家提出的“互联网+”的大背景下，网络上出现了以“非凡气市”、“云顶科技”、“麦安集”为代表的互联网交易平台，内有工业气体（瓶气、液体）销售，也有气体设备的销售，标志着工业气体行业率先触网，开创了工业气体行业的创新发展模式。
二、充分认识行业产能过剩、市场萎缩的严竣性
2005年以来的十年间，行业的制造能力猛增，以空分设备为例，从每年生产制造50套左右1万以上空分设备，提到了最高年份生产制造了1万以上空分设备138套之多，制氧容量达380万m3/h，杭氧、川空、开封空分、杭州福斯达、液空、林德等厂商均扩大了生产场地，提高了产能，仅开封地区能生产制造1万空分以上的企业就有9家之多，如此之大的生产制造能力，使我国成为了全球空分设备制造基地，空分设备套数和制氧容量均达到世界之最，因此我们必须充分认识到，我国已基本完成重化工业布局建设，气体分离设备的主要用户冶金、石化、化肥、建材等也已达到饱和，产能过剩，因此进入“新常态”发展期后，空分设备市场不可能出现前些年那么巨大的需求，本行业制造产能过剩成为必然，同时应当看到，全球空分设备制造仅法液空、林德、美空气制品公司等几家，而我国却出现17家以上、规模均不小、制造过1万以上空分设备的厂商，因此产能过剩是大量的，而不是一点，不是略微调整一下就可以，必须经过较大幅度产能廋身、产品结构调整、企业转型升级阶段，经历相当痛苦、较长时间的调整期。
三、开发新产品，产品上档次是企业走出困境的法宝
1、现有产品的提高技术水平、降低成本，上档次。
俗话说：市场新常态下，总量还是有，不是没有订单，只怕没有好的产品。在市场萎缩的大环境下，我国机械工业企业无论是汽车还是泵、阀门、风机、压缩机产品，其销售往往外资企业、合资企业的产品优于国内企业，究其原因不外乎是外资、合资企业有新颖的、高质量的产品，而国内企业只能提供普通的、质次产品，气体分离设备行业也一样，我们能设计、制造各种规格的空分成套设备、天然气液化装置，但部分配套部机、单元设备未能实现国产化，不能实现国产化也就表明现有产品与国际先进水平还有一定的差距，存在着不少的短板项目，主要表现在：
大型、特大型空分设备配套的关键部机主要指大型的空气压缩机、增压机、高效率中压膨胀机、液体膨胀机、大型离心式液体泵，目前还依赖进口，致使成套60000m3/h 等级以上的大型、特大型空分设备国产化率目前仅能实现 35% ～ 55%，其中大型空气压缩机组、空气增压机组占到了成套空分设备总投资额的 40% 以上，而目前国内风机行业制造大型空气压缩机组、空气增压机组的现状是：在10000 ～40000m3/h 国内成套空分设备配套中，国产机组的占有率为 50% ～ 80%，而40000以上空分设备则大多数依赖进口，可喜的是陕鼓、沈鼓近年来有 40000--100000m3/h及以上空分配套的大型空压机、增压机已研制成功进入市场，但国产化的大型空压机、增压机且还存在机组等温效率、可靠性等方面的差距，与国外机组（西门子、阿特拉斯、曼透等）仍有较大的距离，未能取得成套厂商和广大用户的认可。空压机与增压机方面的落后，是大型、特大型空分设备的短板，需要风机制造业奋起直追。
透平膨胀机是空分设备的心脏部机之一，其效率的高低直接影响到空分设备的能耗可直接影响到空分设备的单位能耗，目前的现状是：国内成套外压缩流程的30000m3/h 及以下空分设备基本采用国产的低压透平膨胀机组，30000m3/h 以上的空分和内压缩流程空分配套的透平膨胀机，则往往选用一台进口、一台国产（备机状态）或全部进口。国产的透平膨胀机在大型化，尤其是内压缩中压膨胀机方面研究不够，据调查与国外机组相比效率低3% ～5%，可靠性方面存在着一定的距离，一些流程选用的液体膨胀机也主要依赖进口。
大型离心式液体泵包括流程中的液氧、液氮输出泵、液氩循环泵等，目前主要依赖进口，主要因素是低温工作环境下的机械性能、密封、可靠性方面存在差异。
大口径的低温气动调节阀、截止阀，基于可靠性的要求，用户往往选用进口。
国产精馏塔用的规整填料、液体分布器与进口填料在精馏效率和可靠性上还存在一定的差距，还有不少用户选用进口。
大型板翅式换热器，包括高压板翅式换热器目前已完全可实现国产，但由于热力计算的差异和翅片形式少等原因，同样换热效果的情况下，国产的换热器体积和重量比进口要大得多，造成制造成本上升。
低温设备制造过程中用的不同口径的不锈钢和铝、铜和铝接头，即双金属接头，虽价值量小、投资不大，但多年来仍依赖进口，这说明我国在焊接方面的差距。
成套空分设备用的氧、氮、氩等气体的控制仪表、分析仪器，还是大量地依赖进口。
此外国产设备往往存在质量不稳定、可靠性不高的问题，生产制造过程中的精细化管理不够，各种小错误不断，有些低级错误重复性地发生，从而使小问题酿成大问题，这也是用户在同等条件下选择进口的主要因素。
中小型空分与天然气液化设备中同样存在各种短板项目，如：装置的可靠性、自动化程度、外观等等，需要我们不断地改进。
为此，气体分离设备行业的有志企业应加大研发力度，花大气力迅速地补上成套产品中的短板项目，让成套设备中拥有完全自主知识产权、高性能、高质量、用户可信的中国制造产品。
2、拓展产品新的应用领域、开发新产品，寻求新的经济增长点。
以气体分离设备为中心围绕着吸附塔、冷却器、热交换器、精馏塔、贮槽、低温容器、膨胀机等产品，开发工艺相近、结构类似的新产品，应用于其它工业气体分离设备。
在这方面，国际知名空分设备制造商为我们树立了典范，他们除空分设备外，还可以承接上游产品，如煤化工设备中煤制氢设备、甲醇洗等设备，下游产业中的精细化工设备，冶金工业的用氧、用氮设备，焦炉气综合利用设备，液化天然气产业链中的可承接天然气预处理设备、液化设备、贮存运输设备、汽化设备、加气站、加液站等，工业气体的精制与应用设备等，很值得气体分离设备行业借鉴。
目前行业开始产品产业延伸的探索，如：杭氧开发丙烷脱氢制丙烯中低温分离技术及其成套工艺设备、甲醇制取低碳烯烃中低温液化技术及其工艺设备等石化用工艺装备技术；黄河空分开发沼气提纯装置；杭氧、川空开发出LNG冷能利用空分设备；川空、成都深冷、杭州福斯达等研发天然气液化装置获得了成功，占据了液化天然气市场的半壁江山；开封空分、杭州福斯达开发出石化行业用很受市场欢迎的绕管式换热器等等，但总体上行业能设计、制造的与空分设备相近的上下游产品种类还是不多，因此开发此类新产品，拓展应用领域，是行业企业在困境下的出路之一。
3、以“节能减排”为主题，推出系列的节能产品
“节能减排”是工业生产永恒的主题，气体分离设备行业做好节能减排工作，有三大方面的工作可做：
一是：推出节能型空分设备，即空分设备自身的进一步节能，如：开发新型流程、采用高效率机器、降低设备与管道的阻力、采用高效分子筛降低再生氧能耗、变负荷生产等等，从而提高氧提取率、降低单位氧能耗。
二是：帮助用户进行陈旧空分设备的技术改造，降低能耗；帮助用户企业进行系统的整顿或改造，提高气体产品的综合利用率，减少放空，特别是当前不少用户企业用气量减少情况下，空分设备如何做到与用户同步减负荷、降能耗，行业企业有许多的工作可做。
三是：开发新型空分设备推广应用节能领域中，如：针对建材、玻璃行业炉窑推广富氧燃烧技术，可大幅度提高热值，降低有害物质排放，开发新型的三塔流程空分设备，也可推广变压吸附（PSA）制氧、制氮技术，膜分离法制氧、氮技术等等。
三、坚持企业自身特色，走好企业转型升级之路
伴随着我国制造业转型的步伐，行业部分企业发展也由纯制造业向工业服务业，当前已逐步呈现特色企业（包括产品转型与企业战略转型）生产平稳、稳中有升，类同企业生存困难的局面。不少设备制造企业向设备总包EPT转型，即负责生产制造也包括工程设计、安装调试的交钥匙工程模式。2015年工业服务产值已占行业总产值的20%以上。但就行业的现状而言，气体分离设备行业的大部分企业还是以产品为核心，在拓展产品服务、提升产品的附加价值方面尚有很大的空间，因此行业企业应大力挖掘产品的服务价值，从而提高产品的整体价值。
企业转型可以是产能瘦身、缩小规模，甚至退出空分成套制造业，也可以是坚持空分成套制造，同时开发新的产品，向气体分离设备上下游两头延伸，多业并举，但都需要坚持企业自身的特色，发挥自身的长处，走出一条适合自己发展的路。目前行业中转型升级较为成功的有：
杭氧股份坚持以设计、制造国产化大型、特大型空分成套设备为已任，发展大型空分技术，成为世界“五强”之一，同时杭氧大力投资制造服务业，发展气体产业，目前已具有一定的规模，成为“纯制造业”向“制造业+制造服务业”模式转型的成功典范；
四川空分多年前就开始向液化天然气装备类产品转型，目前液化天然气装备类产品生产制造量已超过空分类产品，且产品不论是技术上，还是市场占有率上均处在国内领先地位；
苏氧坚持以生产制造中小型空分设备为主体，不求高速发展，每年有3-4亿元的产值，并做出了产品具有质量高、价中、组装式为主的特色，近几年苏氧有40%的产品出口海外市场，成为行业中稳定性最好的企业之一。
成都深冷几年来坚持生产液化天然气类装备，不挤空分设备大潮，也闯出专业生产制造液化天然气装备的特色之路。
四、坚定信念、调整步伐、适应新常态、为打造制造业强国而努力奋斗
气体分离设备行业中在经历了高速发展阶段，进入了“新常态”的发展期，企业有很多的不适应，这是很正常的。
行业的主产品不论是空分设备还是液化天然气装置都是国家重大装备的组成部分，国民经济的发展离不开气体分离设备，我们应当看到气体分离设备行业进入“十三五”后的许多有利因素：
传统产业中的冶金、石化工业必须淘汰落后产能和产品的结构调整，带来的空分设备改造升级、相关气体综合利用设备；
“十二五”未完成的煤炭深加工示范项目，大部分未开工，还会有适度的发展，为气体分离行业特别是大型、特大型空分设备“十三五”期间留下了较大的发展空间；
越来越紧迫的各行各业特别是钢铁、有色冶炼、化肥、石化、水泥、玻璃等行业节能减排措施的实施，其带来的新型节能型空分设备的应用将增加，各种工业混合气体的综合利用设备、尾气回收设备的增加；
国家能源消费结构的调整，清洁能源之一的天然气消费占比从目前的不到5%提高到2020年的8%，天然气的用量增加带来的装备需求的增加；
国家“走出去”、“一带一路”战略的实施，给气体分离设备走向世界提供了更好的舞台和机遇。
我们要坚定信念、克服困难，主动适应新常态，按中速发展的战略，调整好步伐，迎接十三五的到来，为实现气体分离设备行业“做大做强”而努力奋斗。
