2月1日，榆林炼油厂10000m³空分装置抢修完工后投入运行，经过48小时调整产出合格氮气，标志着历时16天的空分装置抢修顺利完工。本次抢修涉及项目7大项、29小项，包括分馏塔冷箱结霜检查、冷箱密封管路技改、冷箱内新增安全防爆装置、膨胀机本体大修维保、转子返厂动平衡、珠光砂更新、膨胀机焊接旁通阀更换等，主要解决分馏塔冷箱外壁挂霜及膨胀机旁通阀多次喘振问题。


    期间，该厂面对疫情影响、人员及物资调度难等问题，克服重重困难，化压力为动力，顺利完成全部检修项目。因空分制氮装置停运检修，氮气产量降低，储罐区氮气供应受到影响。油品调和车间每天组织人员对储罐呼吸阀、量油孔等储罐安全附件进行检查，确保氮气不足时储罐呼吸阀能自动通气调节平衡油罐内外压力，对油罐起到安全保护作用。并以过程控制和推行精益化管理为基础，组织车间技术人员成立攻坚小组，针对储罐氮气供应不足情况并结合日常储罐管理办法制定了《应对氮气不足专项处置措施》，并组织培训，提升职工的技术分析素质和现场操作能力。

    目前，10000m³空分装置产出的氮气已合格供全厂管网使用。