炼油运行一部Ⅰ、Ⅱ加氢裂化装置是公司航空煤油生产加工的关键单位。两套装置年产航煤70余万吨，绝大部分直供军用和民用航空，同时出口亚洲、欧洲等地区。产品质量直接关系着公司乃至中国石化的信誉和口碑，如何保证产品质量的万无一失已经成为两套装置日常工作的重中之重。

    Ⅰ、Ⅱ加氢裂化装置的生产技术人员和班组操作人员本着“四严”的工作方针精细管理，精心操作，力争从源头上确保航煤质量。“严密控制”，对航空煤油闪点、干点、冰点、残留等工艺指标全程跟踪，通过对指标的分析预判趋势，发现不良势头及时纠正。“严肃采样”，规范采样程序，坚决杜绝弄虚作假导致馏出口合格而大罐不合格的情况出现。“严格考核”，由于个人原因造成生产大幅度波动影响产品质量的，运行部将对当班主操和所在班组给予经济处罚。“严谨操作”，正确处理产量指标和质量指标的关系，将质量视作生产操作的生命线，明白放弃质量单纯追求产量是徒劳无功的。由于现阶段原料种类多，性质不稳定，再加上热供料的波动，极易影响航煤质量。因此运行部要求装置在出现提降量或事故状态时，及时联系调度进行必要调整，平稳操作，控制质量，迫不得已时改不合格线，避免大罐污染。

    为了促进操作管理的科学化，运行部在相关部门的支持下建立并推广使用了UOMS生产优化管理系统。通过此系统可以根据油品性质的不同，规定航煤侧线抽出温度、抽出量等参数，对于偏离该范围的操作及时进行纠正，自动考核装置24小时运行的平稳率，实时监测产品质量，指导操作调整，从生产的源头及时发现、避免出现质量事故。