这是该厂多年来加强节能管理，依靠技术进步，不断挖掘装置潜力的又一成果。目前，烷基苯厂烷基苯产品能耗已由“十一五”初期2006年的390千克标油／吨，下降到2009年的259千克标油／吨，今年又在节能减排上取得了新突破。

    “十一五”以来，烷基苯厂在节能减排上，将工作重点放在消耗全厂能源85％的烷基苯联合装置上，通过对重点能种产品的燃料消耗单独考核，对装置中的重点耗能设备———加热炉，每周开展节能监测，使得生产车间能及时掌握加热炉的运行情况，确保了加热炉的高效率运行。同时开展能耗成本分析，更能直观地提高节能的效益，使节能工作有重点有方向，以及通过能源审计，分析工厂用能现状，查找问题，挖掘节能潜力，提出节能措施。

    近年来，烷基苯厂通过实施节能技术改造，推广应用节能新技术、新工艺、新设备、新材料，节约能源，有效地提高了用能效率，并且全部淘汰了国家明令禁止的电器设备，采用变频、液力耦合等节电技术，2009年烷基苯联合装置节电达一百多万千瓦时。采用高效的板式换热器，装置年节油达9500吨。在F－501加热炉余热回收系统改造中，采用了抗低温露点腐蚀的搪瓷热管新型材料，使热管排烟温度由改造前的220℃，下降到120℃，使炉效率由86％提高到目前的92％，年节油达1000吨标油。与此同时，烷基苯厂大力实施节能减排项目，优化换热流程，使烷基苯燃料能耗显著下降，2009年节约燃料6650吨标油。