（空分冷箱吊装现场）
冷箱根据空气组分沸点的不同，在塔内经过多次蒸发和冷凝，从而实现产品分离，是空分的核心装置。
（11号空分冷箱）
作为目前国内安装的首套6×80000Nm³/h整体撬装式冷箱，11号空分冷箱由一套主冷箱、一套氩冷箱组成，其中主冷箱长7.8米，宽7.5米，高60米，净重480吨；氩冷箱长7.1米，宽6米，高59米，净重345吨。
（二十冶项目部）
针对主、氩冷箱单体重量大，高度高，作业面紧凑，现场季风气候条件不确定性大，吊装运输难度大等施工难题，二十冶项目部召开专题会议，制定了先进合理的吊装方案，提出采用主吊CC8800_1_Twin型3200吨履带吊配合QUY 500吨履带吊溜尾的双机抬吊方案，并配套研发设计了组合式专用吊具，有效降低了吊装作业风险。经过周密的准备和高效的组织，顺利完成了吊装作业。
（3200吨履带吊）
为配合恒力园区整体投产的目标，二十冶项目部精心组织施工，经过连续6天的昼夜奋战成功完成主、氩冷箱的吊装施工，比原计划用时整整缩短7天，创造了恒力炼化园区设备地面组装的最短用时记录。冷箱的成功安装，标志着上海二十冶在祖国的渤海湾为空分制氧技术的发展又树立起了一座崭新的丰碑，也开创了国内3200吨级超大型起重机应用于空分制氧领域的先河。
（冷箱吊装现场）
据了解，煤制氢联产醋酸装置50万Nm³/h（含空分装置），采用德国林德（Linde）+国内技术，该项目已被列入《国务院关于近期支持东北振兴若干重大政策举措的意见》、《推进东北地区等老工业基地振兴三年滚动实施方案（2016—2018年）》，采用Chevron、Lummus（鲁姆斯）、GTC、Grace、Topsoe、Axens 等国际先进的工艺包技术。计划于2018年7月底完成安装开始调试，力争2018年10月率先实现投产，2019年一季度达产，有望成为国家七大石化产业基地中最早建成的世界级石化产业园。
（冷箱矗立在项目现场）
恒力石化炼化一体化项目于2015年12月9日在大连长兴岛经济区开工建设，选用世界上最先进的渣油沸腾床工艺，具有渣油转化率高、能耗低等特点。项目预计投资740亿元，计划用2年半时间建设，项目达产后可实现年产值2300亿元，员工近6000人，使中国石化产业炼化一体化生产达世界先进水平。到2020年石油炼化能力将达到5000万吨。
（第一套主冷箱长7.8米，宽7.5米，高60米，净重480吨吊装过程）
恒力炼化项目建设节点
4月20日，1#常减压装置6台板式换热器安装就位；
4月21日，恒力炼化自备热电厂2#锅炉高温过热器管排开始组合；
4月22日，二甲苯一车间二甲苯单元白土塔V5102A进入装置现场并吊装到位；
4月22日，1#柴油加氢裂化装置热高压分离器（V-1103）顺利完成吊装，这是目前本装置吊装作业中最重的一个设备；
4月24日，1#渣油加氢裂化装置减压塔过汽化油泵（P-1310A/B）、减压塔底泵（P-1315A/B）开始吊装安装，该装置动设备安装工程全面启动；
4月24日，煤制氢气化装置Ⅱ区3台锁斗42122V406~606，单重66吨，先后完成吊装；
4月24日，6#锅炉旋风分离器下段环形集箱焊口开始组对，这是七台炉中第五个开始组对焊接受热面焊口的锅炉；
4月25日，汽机四大管道中的主汽管道开始施工；
4月26日，恒力炼化1#柴油加氢裂化装置两台塔（T-1102、T-1402）吊装完成；
4月26日，制苯车间歧化反应产物冷分离罐（22661-V-4103/22662-V-4103）、抽提蒸馏放空罐（22661-V-3106）、苯塔回流罐（22661-V-4202）、抽提蒸汽发生器（22662-E-3109）吊装到位；
4月27日，3#重整装置机泵、1#重整装置制冷撬块开始安装。
（第二套氩冷箱长7.1米，宽6米，高59米，净重345吨吊装过程）
（吊装成功后的喜悦）
工程设计
项目选择了国际一流的中石化洛阳工程公司作为项目的总评院和工业装置设计院，特别是在芳烃上，它的设计也是世界上领先的。
煤制氢这些工业装置的设计选择了天辰院，按照长周期、高稳定运行以及高可靠运行的标准来设计，保证设计过程中的安全性。
工程建设
▲ 2017年5月，南京工程公司承担的恒力石化(大连)2#芳烃联合装置开工仪式举行，该项目包括土建工程、地下管道安装、钢构安装、动静设备安装、工艺管道安装等，合同额为5.4亿元。合同开工时间为2017年4月1日，预计于2018年8月31日中交。
▲ 2017年3月15日，中国化学工程集团十三公司中标大连恒力石化项目净化标段，该项目位于大连长兴岛恒力石化产业园，合同额约2.3亿元，合同工期420天。
▲ 2017年3月22日，中化六公司中标恒力石化(大连)2000万吨/年炼化一体化项目的气化、甲醇醋酸两个标段，共三套装置的施工任务，合同额3.6亿元。
▲ 2017年3月21日，中石化第十建设有限公司与恒力石化(大连)炼化有限公司签订了两套2000万吨/年炼化一体化项目蜡油加氢裂化装置土建及安装合同，合同总额达3.6亿元。一套为383.5万吨/年直馏蜡油加氢裂化装置，另一套为384万吨/年混合蜡油加氢裂化装置，安装部分的合同额为2.932亿元，土建部分的合同额为7000万元。合同工期自2017年4月1日土建开工，计划2018年8月31日建成中交。
▲ 2017年3月，炼化工程集团五建公司中标大连恒力石化炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目中间储罐、成品油储罐相关安装工程。工程内容包括2万立方米中间原料储罐10台、1万立方米中间芳烃罐20台、2000立方中间芳烃罐4台，共34台储罐安装、防腐、保温等工程施工。合同工期为2017年4月15日至2018年7月31日。
装置及耗材
反应器
▲ 2016年12月17日，中国二重与恒力石化(大连)炼化有限公司成功签订2000万吨/年炼化一体化项目中6台加氢反应器的供货合同，设备总重8600吨，合同金额近6亿元。由中国二重承制的6台加氢反应器是整个项目中最重要、最核心的设备。其中，最大的一台单体重量超过了2000吨，是目前国内石化行业中重量等级最高的加氢反应器设备之一。
▲ 2017年1月，兰石重装获签恒力石化(大连)炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目核心静设备制造合同，合同金额3.165亿。此次兰石重装主要负责2台2.25Cr-1Mo-0.25V板焊结构加氢反应器，33台螺纹锁紧环式换热器和8台Ω环式换热器的生产制造任务，其中，2.25Cr-1Mo-0.25V板焊结构加氢反应器是公司目前生产制造的同类产品中吨位最重、直径最大的设备；33台螺纹锁紧环式换热器中，直径1800mm以上5台、直径1700mm以上6台；欧米伽环式换热器直径为1720mm，更是目前国内最大的欧米伽环式换热器。
非标设备
2017年3月15日，继2016年12月中标10台超限塔器后，中石油七建装备制造分公司再次中标12台非标设备。此次中标的非标设备合同重量3340吨，主要有电脱盐罐、分馏塔、汽提塔、石脑油稳定塔、石脑油分馏塔等，设备直径ø5800～2800mm，大部分适合厂内预制，可以满足车间生产需要，同时有效降低制造成本。
空分装置
2017年3月21日，有着“制氧专业户”美誉的中国二十冶集团广东分公司安装工程公司中标恒力石化(大连)炼化有限公司空分装置工程，负责6套大型制氧工程的实施，这也是该公司2017年中标的规模较大的工程。
凝汽器
2017年3月，杭汽轮辅机公司中标恒力石化(大连)炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目，成功与恒力签署了炼油、煤制氢、发电三大板块共35套凝汽器的技术协议。
钢材
2017年6月，宝钢钢构成功中标恒力石化三期项目——2000万吨/年炼化一体化项目，负责钢结构制作与安装。宝钢钢构中标恒力石化三期项目，该项目也是宝钢钢构与恒力石化自2012年PTA项目合作以来，签订的第四个合同。
环保设施
据恒力石化透露，项目将投资10亿元建设世界一流的污水处理装置，处理后的水质COD平均在30ppm，大大低于辽宁省一级A标准50ppm。同时建有中水回用系统，采用反渗透膜工艺，将废水重新使用，节能环保。
▲ 2017年5月26日，赛诺宣布水务先后中标并签署恒力石化(大连)炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目中的2000吨/小时一级除盐水系统项目及10000吨/小时二级除盐水制水项目。项目均为交钥匙工程，赛诺水务负责设计、设备采购、供货及安装工程，预计将于2018年上半年完工。
▲ 2017年6月10日，由中国化学工程第十一建设有限公司公司承建的恒力石化污水处理厂项目第一个单体工程——含油污水二沉池池壁顺利通过验收，标志着主体结构全部完工。
工艺技术
法国Axens 公司
恒力石化(大连)有限公司(HPDC) 于2016年2月10日宣布，已与法国Axens 公司签约合同，将为其在中国辽宁省大连长兴岛恒力石化工业园区(HPIP)新建的原油制对二甲苯联合体提供一整套的加工装置和技术。
杜邦清洁技术公司
恒力石化在2012年9月投产了HPDC第一阶段开发的第一批二条220万吨/年PTA生产线，在2015年2月投产了第二阶段第一条220万吨/年PTA生产线。
恒力石化2016年3月8日宣布，已将一项合同交付给杜邦公司，为烷基化装置提供过程技术，用于在辽宁省大连长兴岛石化工业园区(HPIP)新建的原油制对二甲苯炼化一体化石化项目。作为合同的一部分，杜邦清洁技术公司将为该炼油厂提供烷基化和废酸再生(SAR)技术，包括为专有的STRATCO烷基化和MECS SAR单元提供技术许可和工程设计包。新单元的设置计划于2018年，并计划于2019投用。
西比埃公司
中国大连的恒力石化炼油公司于2016年1月16日宣布，已与西比埃公司签订了合同，由西比埃提供其Catofin技术。项目范围包括为新建丙烷和丁烷脱氢装置提供技术转让和工程设计。该装置将采用Catofin催化脱氢技术和科莱恩量身定制的Catofin催化剂和发热材料(HGM)，以处理含有30万吨/年丙烷和60万吨/年异丁烷的原料，联合生产丙烯和异丁烯。
利安德巴赛尔
恒力石化公司(中国大连)于2017年4月12日宣布，已选择了利安德巴赛尔 Hostalen ACP聚乙烯工艺技术，在中国辽宁省大连长兴岛恒力石化工业园区建设40万吨/年高密度聚乙烯(HDPE)装置。Hostalen ACP工艺技术可生产高性能、多模HDPE树脂，具有行业领先的刚度/韧性、抗冲击性、高抗应力开裂性能和加工优点的平衡。这些树脂可用于薄膜，吹塑和管道应用。
格雷斯公司
聚烯烃催化剂技术和聚丙烯(PP)工艺技术的供应商格雷斯公司于2017年6月16日宣布，已承诺将其UNIPOL PP工艺技术许可转让给恒力集团旗下的恒力石化炼油有限公司。该设施将位于中国辽宁省大连，预计将于2019年开始运营，将采用格雷斯公司领先的SHAC齐格勒纳塔PP催化剂。
