“神华宁煤400万吨煤制油项目出油啦！”2016年12月21日，神华宁煤煤制油项目油品A线，黑色的煤炭在气化、分离、置换……数百人翘首等待，当一瓶10升的液体从取样器捧出时，人们屏气凝神，目光注视着那透明纯净的油品，短暂的沉默后，现场爆发出海啸般的欢呼声。
“太不容易了！”煤制油分公司总工程师黄斌介绍，虽然煤制油项目从开工建设到产出合格油品只花了39个月的时间，背后凝聚的，却是神华宁煤乃至全国科研人员十余年的努力。
神华宁煤烯烃项目的气化装置采用的是国外某公司的设备，但是技术难题多、设备本身存在缺陷，让整个系统难以持续正常运转。神华宁煤公司建议该公司对气化装置进行改造，却遭到极力反对。
“我们自己改造！”两年多时间里，黄斌和技术攻关团队先后对气化的关键路径和环节进行了1000多次革新，成功将干煤粉气化技术打造成为世界煤气化技术的前沿技术，为我国在世界煤化工领域赢得了发言权。
“目前，神华宁煤煤制油项目国产化率达98.5%，承担了37项关键和重大技术、装备及材料国产化攻关任务。”项目总指挥蔡力宏描绘出一幅大国重工的生动画面：
杭州杭氧股份有限公司为神华宁煤煤制油项目研发试用的10万标方级大型空分成套设备，1小时生产氧气可充满14座北京奥运“水立方”，一跃成为世界空分巨头；在与煤制油项目的合作与科研攻关的过程中，沈鼓集团的大型丙烯压缩机，成功拓展全球市场；江苏海鸥冷却塔公司在煤制油项目中成功研发大型环保型冷却塔群，随后中标土耳其速马电厂项目，进入西门子全球采购系统……
其中，由杭氧集团为神华煤制油项目配套的7#10万标方级大型空分设备于2017年3月15日成功开车并产出合格氧氮产品，装置各项指标达到设计要求；由沈阳鼓风机集团股份有限公司为神华煤制油项目配套的12#10万标方级大型空分装置压缩机组（空压机+汽轮机+减速机+增压机）于2017年5月15日开车一次成功，机组的各项机械性能及气动性能指标均达到国际先进水平。
